技 术 交 底 记 录
2010年 2 月 1 日 表8
工 程 名 称
交底范围
施工员、质检员等
分项工程名称
冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩
交底内容：
1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置
⑴护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
⑵护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3、作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
⑴在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。
⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2~1.3。
⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5。
⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。
5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
6、采用十字形冲击钻头。冲击钻头必须设置打捞环。
7、冲击成孔应遵守下列规定：
⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。
⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。
⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表1的施工要点进行。
钻（冲）孔灌注桩施工要点 表1
适用土层
施工要点
效 果
在护筒刃脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入黏土块夹小片石
造成坚实孔壁
黏土或粉质黏土层
中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
提高钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入黏土块，勤冲勤掏渣。
反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。
砂卵石层
中、高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5，投入黏土块，勤掏渣。
提高钻进效率
基岩
高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。
加大冲击能量，提高钻进效率。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加黏土块夹小块石，泥浆比重1.3~1.5。
造成坚实孔壁
⑷开始钻基岩时应采用大冲程、低频率冲击，如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M，重新钻进。
⑸遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或高低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。
⑹必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
⑺应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。
⑻应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
8、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应