§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管） 5.6.1 施工原理 高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。 固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷） 和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。 5.6.2 施工工艺流程 5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备 旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。 2、劳动力计划 劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。 序号 工程 人数（每班） 职责 备注  现场负责  做好管理工作，负责劳动力安排  质检员  负责现场技术指导和质量检查  机修工  负责排除机械故障和管路的清洗  钻工  负责旋喷机的操作及注浆施工记录  制浆工  负责浆液的配置  普工  负责浆液的配置、材料运送 合计  3、主要机械设备 旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如下表所示。 序号 设备名称 规格型号 单位 数量  地质钻机 XY-15 台  高喷台车 XP-30B 台  高压泵 3DZ-5Z栓塞泵 台  灌浆泵 HB-8 台  空压机 P-0.8Mpa,Q-6m3/min 台  泥浆泵 BW-15 台  拌浆机 WJG-8 台  5.6.4 旋喷参数的确定 1、压力参数的确定 一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23Mpa。 2、旋转提升参数的确定 旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。 3、喷嘴直径 喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。 4、喷射直径的估计 旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm时。旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计： 粘性土（适用于0〈N〈5〉：D=0.65/154N2~1/154N 砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N-N2） 5、布孔形式 根据现场实际情况，按施工图纸，合理布孔 5.6.5 施工工艺参数 施工工艺参数详见下表： 项目 技术参数 压缩空气 气压（Mpa） 0. 气量(m3/min) 1 水 压力（Mpa） 2 流量(L/min) 80~12 喷嘴直径(mm) 2~3. 水泥浆 压力（Mpa）  流量(L/min) 70~10 水灰比 1: 提升速度(m/min) 0.1~0.1 旋转速度(r/min) 11~1 旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定高压旋喷桩的正常施工控制标准，确保有效的止水。高压旋喷施工三天内，采用轻便动力触探进行成桩质量检测，数量不少于总桩数的2%，且不应少于5根。高压旋喷桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。 浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时