5S实战培训教材
2023-07-18
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第一章、5S活动简介
1.1 5S五常法基本概念1.1.1 5S来源及基本内容*5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。*5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整顿（SEITON)、常清扫（SEISO)、常清洁（SEIKETSU)、常素养（SHITSUKE)。
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1.1.2 5S五常法基本概念表
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1.1.3 提醒锦囊
整理锦囊 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成浪费）整顿锦囊1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管理。”
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清扫锦囊除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑清洁锦囊运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致素养锦囊5S始于素养，终于素养，规章法则是素养中的硬件，让员工做到身心美才是关键。
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1.2 5S的效用
1.2.1 为何要推行5S活动 工厂提供给顾客的服务是P (Product多品种)、Q (Quality高品质)、C (Cost低成本)、D (Delivery最短、最快的交货期)、S （Safety安全性)。我们如何才能做到P、Q、C、D、S得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础开始，推行5S活动！
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1.2.2 推行5S活动的效用
不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通过整理整顿自然物有所归地有所用。干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改善，自然提升。干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障，意外不发生。工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、良好的礼仪道德大大提升企业形象。
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1.3 5S活动常见困难的形成因素
5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”： “不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。
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1.3 5S活动常见困难的形成因素（续）
得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S推行成效不彰。