T P M 概 论 第1章 T P M 概 论 TPM概论 TPM是“全员参与的PM”(Total Productive Maintenance)英文的缩写,所以也简称为“TOTAL PM”。 T：Total TPM：P：Productive M：Maintenance 最近，关于TPM的P则含有Perfect Production的意思。至于M则有强调Management的意思。 为了更加了解TPM的本质，须说明TPM的必要性、TPM的成长、TPM的定义和特色、TPM的目标、TPM普及之现状及TPM的效果等等。 1.1TPM的必要性-为什么要实施TPM？ 企业的周围经济环境日渐困难，企业为了生存，须彻底排除浪费，譬如，绝不容许巨额投资的设备因故障而停止，或因生产不良品而有浪费的情形等等。 对于品质的要求严格，不容许有一个不良品的存在，全部的产品，都附有保证是基本的常识。 根据需求的多样化，而对多品种少量生产，以及缩短交期的要求更加严格，企业为了生存必须将设备8大损失降为零，因此，有必要认识TPM的必要性。 企业因人的因素，如三K之忌讳、三次产业指向、缩短劳动时间等，使得企业在人员雇用上很困难，另外由于高龄化及高学历化，改变了以前的经营型态，因而很难维持以往之生产活动。 因此，企业在生产活动中，对于相关的设备、人、原物料，去追求16大零损失，也必须认识TPM的必要性。 1.2生产活动中输入和输出的关系 所谓设备的总合效率化，亦即提升生产性，也就是以较少的输入(费用)产生较多的输出(效果)，并以费用对效果的最佳化为目标。 图1-2生产活动中设备的定位 (因机械化、自动化的进步，使得设备的输出增大 (资金A<资金B “品质是由工程中制造出来”(“品质是由设备制造出来”