关于TPM的 - 理论及实例 -
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目录
Ⅰ. TPM VISIONⅡ. TPM概要 1. TPM的定义 2. LOSS体系图 3. 生产效率 4. TPM本质 5. TPM理念 6. 小组织是企业的免疫系统 7. 8大活动 8. TPM的成功事例 (一般) 8-1. 电子行业(成功事例的实施) 8-2. 电机行业(成功事例的实施) 8-3. 机械加工/化学装置(成功事例的实施) 9. Master Plan(事例) 10. TPM的生活哲学*** KTPM经营Consulting指导成果Ⅲ. 引进TPM的企业(事例) ----参考资料
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Ⅰ. TPM VISION
成果目标
体制目标
挑战极限
构筑管理体系
展开目标(TP)
改善至极限(6?)
TPM
人的因素 :科学的分析 提高思考力物的因素 :体现处于 理想状态的设备
Boom - Up
教育、培训
World Best Company
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Ⅱ. TPM概要
1. TPM的定义
Total Productive Maintenance (全公司、全员参与的生产保全)
1. 综合的效率化2. 整体生产SYSTEM(生产设备）的寿命管理3. 全部门、全员参与
Total的含义
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(13) 測定調整Loss
价值运转时间
纯工作时间
有效时间
负荷时间
负荷时间
运转时间
纯运转时间
就业时间
操作时间
计划停止
(8) SD Loss
(1) 故障Loss
(2) 交班Loss
(3) 交换工具Loss
(4) 初期效率Loss
其他停止Loss
(5)空转瞬间停止Loss
(6) 速度低下Loss
计划停止
性能Loss
不良Loss
价值时间(生产时间)
(9) 管理Loss
(10) 動作Loss
有效ENERGY
良品重量
良品数量
投入ENERGY
材料投入(数量、重量)
(7) 不良修理Loss
不良Loss
初期效率Loss
CUT Loss
收缩Loss
检查Loss
(14) 效率Loss
(12) 物流Loss
(11) 編成Loss
(15) Energy Loss
(16)金型/工具Loss
[单位成本的效率化]
单位成本的效率化 抵制3大LOSS
每人的良品生产数
<材料>
<ENERGY>
每小时的良品生产数
等待指示的Loss
等待材料Loss
设备停止Loss
设备性能Loss
方法顺序Loss
技能/士气Loss
编制Loss
转换自动化Loss
初期效率Loss
超负荷Loss
放热Loss
阻碍人的效率化的5大LOSS
时间
投入时间
阻碍设备效率的8大LOSS
清扫检查
等待指示
等待材料
等待工作
等待确认质量
(调整测定)
在生产活动当中造成LOSS(16大LOSS)
<设备>
<人>
运转Loss时间
編成Loss时间
不良Loss时间
停止Loss
2. LOSS体系图
Ⅱ. TPM概要