生产计划与物料控制（PMC）
公司常见问题
1、经常性的生产追料，因为生产无计划、物料无计划，造成物料进度经常跟不上，造成停工待料；2、物料计划不准或物料控制不良，半成品或原材料不能衔接上，生产不顺畅；3、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，生产计划不起作用；4、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期；5、生产紊乱，品质跟着失控，造成经常性返工，又影响生产计划的执行。……
人
设备
物料
工艺
信息
环境
一个有效的运营系统
计划
执行
改进
控制
目标质量交期成本安全
资源
商品
转换
生产型企业的活动流程
销售与生产运作程序图
订单、预估
销售部
生管部
物料需求
人力需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产品/工艺图材料表生产程序单机器负荷表人力记录
人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作
一、生产类型、特点与对策
（1）预估生产型为应一个由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估、再从事生产的形态。如食品、服装、汽车、家电等行业就属预估生产。预估生产除作业安定、成本较低外、还具有如下特征：①依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产；②产品的设计在一定期间内是定型化；
③使用的机器设备大都为专机、单能机；④工厂布置基本依产品类型来进行；⑤产品的单位制造期间较短；⑥采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练度要求不很高；⑦所需的材料，可依生产计划作相当有计划的采购。预估生产的关键在于销售预测。销售预测误差必须减至最小限度。
（2）订货生产型每次生产时，依顾客所要求的式样、品质、规格等进行组织、安排。典型的如造船、土建工程等。一般的说，订货生产多为多品种少量生产，所以工作量不稳定，程序变更频繁，机械运转效率较低，作业容易改变，但由于是接到订单才生产，能做健康经营。订货生产有如下特征：①依据订货进行生产，基本上是多品种少量生产；②接受订单后才进行设计或组织生产；③使用的机械设备多用广泛通用的机械
④工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行；⑤产品的制造周期较长；⑥对作业人员的熟练度要求高；⑦所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。订货生产的关键在于如何在确保品质的前提下，缩短交期。
（3）混合生产型（预估生产与订货生产的混合）销售方式与生产形态关系图
订货生产
订货+预估（混合）
预估生产
少种多量
中种中量
连续生产
批次生产
个别生产
多种少量
二、什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。