为了制造的革新和能力的提高
5S & 三定基本课程
目
錄
第一章 对浪费的认识
第二章 发现浪费活动
对浪费的认识 ………… 2在现场中发生的浪费现象…………………….. 6
发现浪费要点 ………… 12观察现场的方法………. 14 3. 通过5S活动进行可视化………………………. 17
Ⅰ.对浪费的认识
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1.对浪费的认识
1) 浪费的概念是什么？
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※ 社长对“活动”和“工 作”区别得不清楚。这是因为他看不出在现场中发生的浪费。
■ 在工作现场，顾问和社长在对话。
○ 顾问：人们都在积极活动，不是吗？○ 社长：托福他们都在积极工作。○ 顾问：什么… …？
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1) 为何会发生浪费？
2. 在制作现场中发生的浪费现象
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2) 制造现场的七种浪费？
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Ⅱ.发现浪费活动
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1.发现浪费要点
到现场
看现物
掌握现状
1) 三现原则
1现：到现场2现：看现物3现：掌握现状
在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的判断而导致其他问题。所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。
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2) 5-Why（5-为什么）
问题到底是什么呢？…为什么会这样？… …
【5-Why】
※ 5 - Why提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的 并非必须反复五次以上，而是反复到找出根本原因为止。
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【搬运重物】
【活动(移动)】
【单纯注视作业】
【合格不良部件分选】
【等待材料】
【重复堆积】
【设备故障】
【寻找部件/掌握数量】
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2.观察现场的方法
1) 看得见的浪费
当在制造现场观察人们的工作 … ① 用手搬运重物 ② 忙乱地活动 ③ 注视操作中的设备 ④ 分选合格品和不良品 ⑤ 等待材料的到来⑥ 堆积库存货物 ⑦ 修理故障设备(设备故障)⑧ 寻找部件(工具)等
2) 看不见的浪费
在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容易观察 到浪费。 由于制造本身由多数工艺构成，因此需要掌握所有工艺流程，使浪费可视化。 · 一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程。 · 由于在物质流动方面出现问题而使其堆积起来。(由于生产线或前后工艺出现不平衡，导致不工作和满工作的发生) · 由于投入过多的作业人员和过盈生产导致产生库存。 · 在必要的时候不能供给必要量的必要物质。 · 使用过多的作业空间。(作业半径过大，材料移动距离过大等)由于这些活动潜在于“工作”的动作中而不易被表面化，所以应该能够辨别这些浪费。对于在制造现场发生的浪费要素，可以通过三现(现场，现物，现状)提出该作业的根本功能是什么的问题(为什么)，通过反复多次提出疑问，透过表面现象找出深层次的根本问题，从而削除浪费。
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