5S管理
杨 翠
5S管理的真谛
人造环境
环境育人
5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年推行了2S 1986年首部5S著作问世
5S的含义
整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行
具体内容
5S是企业管理的基础
企业方针、目标
5S(基石)
品质
成本
纳期
服务
技术
管理
Q
C
D
S
T
M
推行5S的目的
改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期
5S的八大作用
亏损为零不良为零浪费为零故障为零
切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤率为零
投资者满意（IS----Investor Satisfaction）客户满意（CS----Customer Satisfaction）雇员满意（ES----Employe Satisfaction）社会满意（SS----Society Satisfaction）
整理的推进重点
含义
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的
腾出空间防止误用
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
必需品和非必需品的区别
步骤
第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理
整顿的推进重点
含义
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——寻找时间为零
目的
工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。
特别说明
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。