完全生产力维护 1 第一版: 1998.3 课程安排 历史回顾 TPM的理念 TPM的阶段 评估你们的设施 TPM 评估 TPM和QS-9000相结合 实施TPM—前进 TPM案例分析 2 第一版: 1998.3 为什么要培训 TPM ? 为了: 理解TPM及其对贵公司的重要性. 提供实施TPM的工具、指南和方法. 3 第一版: 1998.3 一、历史回顾 4 第一版: 1998.3 1950 – 开始研究美国的预防性维护 ’60年代– 访问美国和欧洲的制造商，了解了更多的PM知识 ’70年代 – 在日本提出 TPM的概念 ’80年代早期- 仅有51个日本工厂符合他的PM 奖要求 1987 – Nakajima和他的研究小组向位于辛辛那提的国际维护协会报告他们的结果 5 第一版: 1998.3 为什么公司需要TPM 改进整个公司的效率，杜绝浪费和损失： 由于设备故障和设定引起的停机时间 由于空闲和小的中断引起的速度损失 由于设备的设计速度和实际速度之间的差异引起的速度降低 过程缺陷 从机器启动到稳定生产而导致减产 6 第一版: 1998.3 自动化的影响 自动化程度的不断提高，使设备可以在下列条件下运行: 速度 压力 温度 精确度 安全性 ... 而这些无法人工实现 自动化过程不仅需要的人员少，而且容易控制 自动化降低了变差，是过程控制的基础 7 第一版: 1998.3 TPM 不是... “救火” 不必要的管理成本 短期维修 “仅仅维护” 简单的口号 8 第一版: 1998.3 TPM 是... 创新的方法: 使设备有效性最优化 消除计划外停机 通过全员参与的日常活动促使自主的操作员维护 9 第一版: 1998.3 TPM还是... 使用了以下策略: 盈利的理念和实践 美国的预防性维护、全面质量管理、全员参与、跨功能小组活动和协作，以完成工作 10 第一版: 1998.3 TPM 能做什么 实现下列目标: 零故障停机时间 零缺陷 90% 设备开动时间 100% 准时交付 使设备在使用期内以最低的成本获得最高的总体设备有效性(OEE) 11 第一版: 1998.3 TPM 能... 使所有部门的员工共同关心维护 要求从最高管理层到基层的所有员工支持和合作... 12 第一版: 1998.3 TPM的作用 当故障时间和不合格品下降时: 设备运行率/劳动生产力上升 库存和成本下降 增加的利润弥补: 初始修复、产能和能力的成本 员工培训成本 奠定了持续改进、全面质量管理和过程控制的基础