卓越的现场管理与安全生产---6S管理是企业生产的基础
现场管理的概念说明
现场管理的基础——5S管理现场管理的准则——日常管理现场管理的流程——IE管理现场管理的工具——设备管理现场管理的保证——品质管理现场管理的内涵——物料管理现场管理的保障——安全管理
卓越现场管理的基础——5S管理
一、如何推行整理二、如何推行整顿三、如何推行清扫四、如何推行清洁五、如何提高素养六、如何促进5S活动的推行七、如何实施目视管理
现场管理的准则—日常管理
制定工作现场规则组织生产劳动过程实施生产作业控制实施生产作业排序布置设施实施多能工训练进行目标管理
现场管理的流程——IE管理
评价动作经济性计算标准工时设计工艺过程设计流水线设计工艺流程图实施现场生产性管理进行工作现场信息交流
现场管理的工具——设备管理
合理使用生产设备判断生产设备的磨损程度修理生产设备制定设备修理制度进行设备的安装调试防止生产设备故障评价设备管理状态如何推行TPM
现场管理的保证——品质管理
选择品质管理工具实施抽样检验进行进料检验进行制程控制实施品管圈实施无缺点计划处理不良产品实施PDCA循环
现场管理的内涵——物料管理
1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产线物料盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、确定在制品定额9、实施生产线存品管理
现场管理的保障——安全管理
1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理
5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育
管理不善的公司出现的不良现象：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员2、机器设备摆放不当3、机器设备保养不良4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5、工具乱摆放6、运料通道不当。7、工作人员座位与坐姿不当
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。
2、机器设备摆放不当
·作业流程不流畅。·增加搬运距离。·虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
容易混料——品质问题。要花时间去找要用的东西——效率问题。管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。增加人员走去的时间——秩序与效率问题。易造成堆积——浪费场所与资金。