犐犆犛７７．１５０．５０ 犎６４ ! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅／犜３８９１７—２０２０ !"!#$%&'()*+ 犎犻犵犺狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔犫犪狉狊犳狅狉犪犲狉狅狊狆犪犮犲 ２０２００６０２,- ２０２１０４０１./ ' ( + , - . / 0 1 2 ' ( ) * 3 / 0 4 5 6 , - 前　　言 　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中国航发 沈阳黎明航空发动机有限责任公司、中国科学院金属研究所、中航沈飞民用飞机有限责任公司、宝武特 种冶金有限公司、湖南金天钛业科技有限公司。 本标准主要起草人：胡志杰、解晨、马忠贤、冯军宁、陈秉刚、张江峰、白智辉、何书林、李魏、吕晶晶、 朱绍祥、闵新华、孙盘滔、樊凯、张佼、冯永琦、高颀、贾栓孝。 Ⅰ 犌犅／犜３８９１７—２０２０ 航空航天用高温钛合金棒材 １　范围 本标准规定了航空航天用高温钛合金棒材的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存及质量证明书与订货单（或合同）内容。 本标准适用于热锻、热轧方法生产的高温用钛合金圆形棒材（以下简称棒材）。 ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ＧＢ／Ｔ２２８．１—２０１０　金属材料　拉伸试验　第１部分：室温试验方法 ＧＢ／Ｔ２２８．２　金属材料　拉伸试验　第２部分：高温试验方法 ＧＢ／Ｔ２０３９—１９９７　金属拉伸蠕变及持久试验方法 ＧＢ／Ｔ３６２０．１　钛及钛合金牌号和化学成分 ＧＢ／Ｔ３６２０．２　钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 ＧＢ／Ｔ４６９８（所有部分）　海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 ＧＢ／Ｔ５１６８　钛及钛合金高低倍组织检验方法 ＧＢ／Ｔ５１９３　钛及钛合金加工产品超声检验方法 ＧＢ／Ｔ８１８０　钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 ＧＢ／Ｔ２３６０５　钛合金β转变温度测定方法 ＹＳ／Ｔ１２６２　海绵钛、钛及钛合金化学分析方法　多元素含量的测定　电感耦合等离子体原子发 射光谱法 ３　技术要求 ３．１　材料 ３．１．１　用于棒材生产的铸锭应至少熔炼两次，最后一次应采用真空自耗电弧炉熔炼。首次可使用自耗 电极、电子束冷床炉或等离子束冷床炉熔炼。最后一次熔炼时不准许添加任何元素。 ３．１．２　自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接。 ３．２　牌号、状态及规格 棒材的牌号、状态及规格应符合表１的要求。 ３．３　化学成分 ３．３．１　棒材的化学成分应符合ＧＢ／Ｔ３６２０．１的规定。 ３．３．２　需方从棒材上取样进行化学成分复验时，化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ３６２０．２的规定。 １ 犌犅／犜３８９１７—２０２０ 表１　牌号、状态及规格 牌号供应状态 直径 ｍｍ 长度 ｍｍ ＴＣ１９ ＴＡ１１、ＴＡ１８、ＴＡ１９、ＴＣ６、ＴＣ１７、ＴＣ２５ ＴＡ７、ＴＡ１５、ＴＡ３２、ＴＡ３３、ＴＣ１、ＴＣ２、ＴＣ４、ＴＣ１１ 热加工态（Ｒ） １２～１５０ １２～２５０ １２～３００ ５００～５０００ ３．４　力学性能 ３．４．１　棒材的力学性能在经热处理后的试样上测试。试样的推荐热处理制度宜参照表２进行，为保证 材料性能，供方可依据实际需要，选用表２以外的其他热处理制度。 表２　推荐热处理制度 牌号热处理制度 ＴＡ７ ７５０ ℃～８５０ ℃，保温１ｈ～３ｈ，空冷 ＴＡ１１ ９８２ ℃～１０１０ ℃，保温１ｈ，水冷（或８９９ ℃～９２７ ℃，保温１ｈ，空冷或更快速度冷却）；５５５ ℃～６０５ ℃，保 温８ｈ，空冷 ＴＡ１５ ７００ ℃～８５０ ℃，保温１ｈ～４ｈ，空冷 ＴＡ１８ ６００ ℃～８１５ ℃，保温１ｈ～３ｈ，空冷 ＴＡ１９ ９５５ ℃～９８５ ℃，保温１ｈ～２ｈ，空冷；５７５ ℃～６０５ ℃，保温８ｈ，空冷 ＴＡ３２ （犜β－２０）℃，保温１ｈ～２ｈ，空冷或更快速度冷却；５９０ ℃～６１０ ℃，保温２ｈ，空冷。首次退火温度允许在 β转变温度以下１５ ℃～３５ ℃范围内调整 ＴＡ３３ （犜β－２０）℃，保温１ｈ～２ｈ，空冷或更快速度冷却；６８０ ℃～７２０ ℃，保温２ｈ，空冷。首次退火温度允许在 β转变