犐犆犛７７．０４０．１０ 犑３１ ! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅／犜３８４４０—２０１９ !"#$%&'()* 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狆犲狀犲狋狉犪狋犻狅狀狊狋狉犲狀犵狋犺狅犳犮犪狊狋犻狉狅狀 ２０１９１２３１+, ２０２００７０１-. ' ( + , - . / 0 1 2 ' ( ) * 3 / 0 4 5 6 + , 前　　言 　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ５４）提出并归口。 本标准起草单位：烟台市产品质量监督检验所、烟台胜地汽车零部件制造有限公司、安徽神剑科技 股份有限公司、富臻科技（北京）有限公司、山东裕东汽车零部件有限公司、山东隆基机械有限公司、河北 建支铸造集团有限公司、江西樟树市福铃内燃机配件有限公司、赤峰市建支管业有限公司、安徽永泰汽 车零部件有限公司、珠海市玛斯特汽车零部件有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、上海大众汽车有限 公司、宁夏维尔铸造机械有限公司。 本标准起草人：崔兰芳、李洪、周洪涛、辛文、陈东禹、王劲松、李云哲、刘彦、孙琳琳、孙振林、王海杰、 刘洋、孙辛未、柳红蕾、刘金祥、张士鹏、艾晨光、马爱民、陈涛、郦伟良、向可友、张寅、朱家辉、阮建刚、 王小宁。 Ⅰ 犌犅／犜３８４４０—２０１９ 铸铁楔压强度试验方法 １　范围 本标准规定了灰铸铁材料以及牌号为ＲｕＴ４００～ＲｕＴ５００的蠕墨铸铁材料的楔压强度试验原理、试 样、仪器设备、试验条件、试验步骤、试验数据处理及试验报告。 本标准适用于灰铸铁材料、牌号为ＲｕＴ４００～ＲｕＴ５００的蠕墨铸铁材料的楔压强度试验。 其他脆性材料可参照本标准执行。 ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ＧＢ／Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ／Ｔ１６８２５．１　静力单轴试验机的检验　第１部分：拉力和（或）压力试验机　测力系统的检验与 校准 ３　原理 楔压强度试验是静态的机械测试方法。在楔压装置上，试样夹在两块相对且平行的楔块中间，楔块 作用在试样上的上、下截断力使试样发生断裂，这种作用在试样单位截断面积上的最大断裂力就是楔压 强度。楔压强度试验原理见图１。 犪）　圆形试样三维图犫）　矩形试样三维图 图１　楔压强度试验原理图 １ 犌犅／犜３８４４０—２０１９ 犮）　平面图 图１ （续） ４　试样 ４．１　试样的取样部位 试样的取样部位应由供需双方商定。 ４．２　试样的尺寸与偏差 ４．２．１　试样的尺寸与偏差见图２、图３。 单位为毫米 图２　圆形试样尺寸与偏差 ２ 犌犅／犜３８４４０—２０１９ 单位为毫米 图３　矩形试样尺寸与偏差 ４．２．２　矩形试样长度犔≥２０ｍｍ。 ５　仪器设备 ５．１　试验机 ５．１．１　楔压强度试验可以用万能试验机＋楔压强度试验装置，也可以用专门的楔压强度试验机。 ５．１．２　试验机的精度应为１级或优于１级，并应按ＧＢ／Ｔ１６８２５．１进行检验。 ５．１．３　万能试验机上、下压板的硬度应不低于５５ＨＲＣ。 ５．２　楔压强度试验装置 ５．２．１　楔块的材料应为工具钢，硬度范围应为（６２±２）ＨＲＣ。 ５．２．２　楔角应为（９０±０．５）°，楔块刃的圆角半径应为０．１５ｍｍ～０．２ｍｍ，楔块刃的长度应大于４０ ｍｍ。 上下楔块刃在水平和垂直方向上的平行度应不低于１／０．００２５。 ５．２．３　应有试样定位装置。 ６　试验条件 ６．１　一般要求 试验台应清洁，试样应稳固地放置于试验台上，以保证试验过程中试样不产生位移。在整个试验期 间，试验机不应受到影响试验结果的冲击和震动。 ６．２　试验温度 试验一般在１０ ℃～３５ ℃的室温范围内进行。其他特定试验温度由供需双方商定。 ６．３　试验速率 试验速率控制在２Ｎ／（ｍｍ２·ｓ）～１０Ｎ／（ｍｍ２·ｓ）范围内。 ３ 犌犅／犜３８４４０—２０１９ ７　试验步骤 ７．１　试验过程 上、下楔块平行且对准试样，垂直于试验面施加试验力，直至样品断裂，记录试验最大断裂力 值犉ｍ。 ７．２　断口检查 试样断口如有肉眼可见的夹渣、缩孔、缩松和气孔等铸造缺陷，应在试验记录和报告中注明。 ８　试验数据处理 ８．１　楔压强度犚ｋ 的计算，见式（１）。楔压强度和抗拉强度之间的换算关系参考附录Ａ。通过楔压强度 换算得出抗拉强度值，以此可判断铸件本体的抗拉强度值是否合