犐犆犛７７．１００ 犎１１ ! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅／犜３６５３．７—２０２０ !"　#$%&'( )*+,-. 犉犲狉狉狅犫狅狉狅狀—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狊狌犾犳狌狉犮狅狀狋犲狀狋— 犐狀犳狉犪狉犲犱犪犫狊狅狉狆狋犻狅狀犿犲狋犺狅犱 ２０２００３０６/0 ２０２００７０１12 ' ( + , - . / 0 1 2 ' ( ) * 3 / 0 4 5 6 / 0 前　　言 　　ＧＢ／Ｔ３６５３共分为７个部分： ———ＧＢ／Ｔ３６５３．１　硼铁化学分析方法　碱量滴定法测定硼量； ———ＧＢ／Ｔ３６５３．２　硼铁化学分析方法　气体容量法测定碳量； ———ＧＢ／Ｔ３６５３．３　硼铁化学分析方法　高氯酸脱水重量法测定硅量； ———ＧＢ／Ｔ３６５３．４　硼铁　铝含量的测定　ＥＤＴＡ　滴定法； ———ＧＢ／Ｔ３６５３．５　硼铁化学分析方法　色层分离硫酸钡重量法测定硫量； ———ＧＢ／Ｔ３６５３．６　硼铁化学分析方法　锑磷钼蓝光度法测定磷量； ———ＧＢ／Ｔ３６５３．７　硼铁　硫含量的测定　红外线吸收法。 本部分为ＧＢ／Ｔ３６５３的第７部分。 本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３１８）归口。 本部分起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、青岛博正检验技术有限公司、安徽长江钢铁股份有限 公司、上海立润机电设备有限公司、安徽江南钢铁材料质量监督检验有限公司、青岛思文科检测技术有 限公司、中冶建筑研究总院有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本部分主要起草人：宋祖峰、荚江霞、朱涛、陆军、陈荣、阚斌、范玉、龙如成、王辰翁、郭士光、王忠乐、 卢春生。 Ⅰ 犌犅／犜３６５３．７—２０２０ 硼铁　硫含量的测定 红外线吸收法 　　警示———使用本部分的人员应有正规实验室工作实践经验。本部分未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 １　范围 ＧＢ／Ｔ３６５３的本部分规定了红外线吸收法测定硼铁中硫含量的方法。 本部分适用于硼铁中硫含量的测定。测定范围（质量分数）：０．００２０％～０．０２５％。 ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ＧＢ／Ｔ４０１０　铁合金化学分析用试样的采取和制备 ＧＢ／Ｔ６３７９．１　测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）　第１部分：总则与定义 ＧＢ／Ｔ６３７９．２　测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）　第２部分：确定标准测量方法重复 性与再现性的基本方法 ＧＢ／Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定 ３　原理 试料于高频感应炉的氧气流中加热燃烧，生成的二氧化硫由氧气载至红外线分析器的测量室，二氧 化硫吸收某特定波长的红外能，其吸收能与二氧化硫的浓度成正比，根据二氧化硫红外检测器接受能量 的变化可测得硫的质量分数。 ４　试剂和材料 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂。 ４．１　丙酮，分析纯。 ４．２　高氯酸镁，无水，粒状。 ４．３　烧碱石棉，粒状。 ４．４　玻璃棉。 ４．５　钨粒，硫含量小于０．０００５％，粒度０．８ｍｍ～１．４ｍｍ。 ４．６　锡粒，硫含量小于０．０００５％，粒度０．４ｍｍ～０．８ｍｍ，必要时应用丙酮（４．１）清洗表面，并在室温下 干燥。 ４．７　纯铁，纯度大于９９．９８％，硫含量小于０．０００５％，粒度０．８ｍｍ～１．６ｍｍ。 ４．８　氧气，纯度大于９９．９５％，其他级别氧气若能获得低而一致的空白时，也可使用。 ４．９　动力气，氮气或压缩空气，其杂质（水和油）含量小于０．５％。 １ 犌犅／犜３６５３．７—２０２０ ４．１０　陶瓷坩埚，直径×高：２３ｍｍ×２３ｍｍ 或２５ｍｍ×２５ｍｍ，并在不低于１０５０ ℃的高温加热炉中 灼烧２ｈ以上冷却至室温后立即放置于干燥器中密封存放或于不低于１５００ ℃的通氧炉烧制。 ４．１１　坩埚钳。 ５　仪器及设备 ５．１　红外线吸收定硫仪 红外线吸收定硫仪（灵敏度１．０×１０－６），其装置如图１。 　　说明： 　　１　———氧气瓶； ２ ———两级压力调节阀； ３ ———洗气瓶，内装烧碱石棉（４．３）； ４，９———干燥管，内装高氯酸镁（４．２）； ５ ———压力调节器； ６ ———高频感应炉； ７ ———燃烧管；