随着我国“减速提质增效”新经济形势的到来，市场的多变，成本的不断上 升和企业之间的竞争，使得我国之前低成本，人口红利己逐渐消退，而面向订单 型的电子制造商（ＥＭＳ）同样面临成本上升和客户报价越来越低的双重压力，其生 存环境更加严峻，因此企业要持续经营、提高利润、保持竞争力，必须在改革企 业内部管理，从内部管理中要效益，减少无价值的活动，降低一切不必要的浪费， 实施精益生产就是提高企业竞争力最有效的方法。 以往精益生产的应用主要集中在汽车、机械、航天等制造加工行业，规模化， 自动化生产程度较高，精益改进方法较为成熟，而在电子代工业行业由于受限于 企业规模、自主创新、员工素质、盈利能力等因素实施的比较少，本文选取的ＧＺ ＦＯＸＣＯＮＮＳＭＴ是一家电子制造商，其生产的主要特点是需要大量一线作业员，工艺 流程较为复杂，自动化程度不高，产品种类多、量少，需要换线生产频繁，因此 无法单纯复制，借鉴以往精益改善的经验做法，本文从人、机、料、法、环五个 要素找出生产问题点，然后用精益生产理论中的ＯＥＥ、线平衡率、鱼骨图分析问 题，最后使用快速换线、标准化作业、防错法、ＴＰＭ、ＰＤＣＡ等精益生产工具和ＩＥ， 的ＥＣＲＳ方法进行改进，优化了生产流程，缩短了生产时间，提高了产品品质；同 时导入电子看板、ＡＧＶ、镭射二维码等现代信息技术，及时监控每台设备的运行状 况、稼动率、良率等生产信息，所有设备的机器参数及生产数据可以实现互联互 通，信息共享；制定生产耗材标准用量，同时评估和导入有价格优势的新供应商， 通过实施以上措施达到了提升生产效率、精简人力、降低成本的目的，从而赢得 更大的市场份额，提升可持续发展的竞争优势。 通过本文研宂不仅可以提高企业自身的竞争力，也为其它电子制造商推行精 益生产提供了借鉴参考，且进一步丰富了精益生产在电子代工企业的理论和实践 应用研究。 关键词：精益生产；电子制造商；ＳＭＴ；改善 Ｉ Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｗｉｔｈｔｈｅａｒｒｉｖａｌｏｆｔｈｅｎｅｗｅｃｏｎｏｍｉｃｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆ＂ｄｅｃｅｌｅｒａｔｉｎｇ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙａｎｄｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ＂，ｔｈｅｃｈａｎ ｇｅａｂｌｅｍａｒｋｅｔ，ｔｈｅｒｉｓｉｎｇｃｏｓｔａｎｄｔｈｅ ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｈａｖｅｂｒｏｕｇｈｔｎｅｗｃｈａｌｌｅｎｇｅｓｔｏｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．ｄｕｅｔｏｔｈｅｈｉｇｈｅｒｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｃｏｓｔａｎｄｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅｆｒｏｍｃｕｓｔｏｍｅｒｓｉｄｅｆｏｒｐｒｏｄｕｃｔｃｏｓｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｓｕｒｖｉｖａｌ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｉｓｍｏｒｅｓｅｒｉｏｕｓ，Ｓｏｔｈｅｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｗｏｕｌｄｃｏｎｔｉｎｕｅｔｏｍａｎａｇｅ ａｎｄｅｎｈａｎｃｅｐｒｏｆｉｔ．ｋｅｅｐｔｈｅｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｐｏｗｅｒ．ｉｔｍｕｓｔｒｅｆｏｒｍｔｈｅｉｎｔｅｒｎａｌ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ．ｅａｒｎｅｄｔｈｅｂｅｎｅｆｉｔｆｒｏｍｔｈｅｉｎｔｅｒｎａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ．ｒｅｄｕｃｅｔｈｅ ｎｏｎ－ｖａｌｕａｂｌｅａｃｔｉｏｎａｎｄｎｅｅｄｌｅｓｓｗａｓｔｅ．ＩｍｐｌｅｍｅｎｔＬｅａｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｓｔｈｅ ｂｅｓｔａｎｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｗａｙ． Ｉｎｔｈｅｐａｓｔ，ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔｓａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｗｅｒｅｍａｉｎｌｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｉｎｔｈｅｆｉｅｌｄｏｆａｕｔｏｍａｔｉｏｎ，ｓｐａｃｅｆｌｉｇｈｔ，ｍａｃｈｉｎｅｒｙ，ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｐｏｗｅｒ，ａｎｄｉｔｓｐａｒｔｓｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ．Ｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ，ａｎｄｍａｔｕｒｅｍｅｔｈｏｄｓｏｆｌｅａｎｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｈａｖｅｂｅｅｎ ａｃｈｉｅｖｅｄ．Ｂｅｃａｕｓｅｄｕｅｔｏｆａｃｔｏｒｓｃａｌｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｓｅｌｆｄｅｐｅｎｄｅｎｔ，ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ， ｅｍｐｌｏｙｅｅｅｄｕｃａｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｆｉｔａｂｉｌｉｔｙ，ＥＭＳｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｅｌｄｏｍｔｏｉｍｐｌｅｍｅｎｔ， ＴｈｉｓｐａｐｅｒｃｈｏｏｓｅｓｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓＧＺＦＯＸＣＯＮＮＳＭＴ ｆｏｒｌｅａｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｒｅｓｅａｒｃｈ．Ｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ ｒｅｑｕｉｒｅｓａｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｆｒｏｎｔ－ｌｉｎｅｗｏｒｋｅｒｓｔｏｃａｒｒｙｏｕｔｍａｎｕａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄ ａｓｓｅｍｂｌｙｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓｃｏｍｐｌｅｘａｎｄｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｏｎｌｅｖｅｌｉｓｎｏｔ ｈｉｇｈ，ｆｏｒｍａｎｙｖａｒｉｅｔｉｅｓａｎｄｓｍａｌｌｂａｔｃｈｅｓＩｔｎｅｅｄｓｔｏｃｈａｎｇｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙ．ｌｔｉｓｉｍｐｏｓｓｉｂｌｅｔｏｓｉｍｐｌｙｌｅａｒｎｆｒｏｍａｎｄｃｏｐｙｔｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆ ＬｅａｎＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｆｉｎｄｔｈｅｒｏｏｔｃａｕｓｅｆｒｏｍ ｍａｎ．ｍａｃｈｉｎｅ．ｍａｔｅｒｉａｌ，ｍｅｔｈｏｄ．ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ５ｆａｃｔｏｒ，ｔｈｅｎａｐｐｌｙｔｈｅｌｅａｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｈｅｏｒｙＯＥＥ，ｌｉｎｅｂａｌａｎｃｅ．ｆｉｓｈｂｏｎｅｔｏａｎａｌｙｚｅｔｈｅｔｒｏｕｂｌｅ，ｔａｋｅ ＳＭＥＤ，ＳＯＰ，Ｐｒｏｏｆｉｎｇ－ｍｉｓｔａｋｉｎｇ，ＴＰＭ，ＰＤＣＡｅｔｃｌｅａｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏｏｌ．ａｎｄ ＥＣＲＳｏｆＩＥｍｅｔｈｏｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅ，ｏｐｔｉｍｉｚｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ．ｓｈｏｒｔｅｎｔｈｅ ｃｙｃｌｅｔｉｍｅ．ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ａｔｓａｍｅｔｉｍｅｄｅｖｅｌｏｐｔｈｅ Ｅ－Ｋａｎｂａｎ，ＡＧＶ，２ＤｌａｓｅｒＢａｒｃｏｄｅｍｏｄｅｒｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ－ｍｏｎｉｔｏｒｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓ，ｏｐｅｒａｔｉｎｇｒａｔｅ，ｙｉｅｌｄａｎｄｏｔｈｅｒｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｅａｃｈ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｔｈｅｍａｃｈｉｎｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄａｔａｏｆａｌｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃａｎ ｂｒｉｎｇｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎａｎｄｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｈａｒｉｎｇ．ｄｒａｗｕｐｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｄｏｓｅｆｏｒ ｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｖｅｍａｔｅｒｉａｌｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ａｎｄｅｖａｌｕａｔｅａｎｄｌｅａｄｉｎｔｈｅｎｅｗ ｉｉ ｓｕｐｐｌｉｅｒｗｉｔｈｐｒｉｃｅａｄｖａｎｔａｇｅ，ｂｙｍｅａｎｓｏｆｉｍｐｌｅｍｅｎｔｉｎｇａｂｏｖｅｍｅａｓｕｒｅｔｏ ａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｇｏａｌｆｏｒｒａｉｓｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｓｉｍｐｌｉｆｙｈｅ ｍａｎｐｏｗｅｒ．ｒｅｄｕｃｅｔｈｅｃｏｓｔ．ｓｏｏｂｔａｉｎｔｈｅＬａｒｇｅ－ｓｃａｌｅｍａｒｋｅｔｓｈａｒｉｎｇ，ｓｏｌｉｄｉｆｙ ｔｈｅｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｐｏｗｅｒｃｏｎｓｔａｎｔｌｙ． Ｔｈｏｕｇｈｔｈｅｓｔｕｄｙｉｔｎｏｔｏｎｌｙｅｎｈａｎｃｅｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｔｈｅｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｐｏｗｅｒ ｉｔｓｅｌｆ，ｂｕｔａｌｓｏｂｅａｓｔｈｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅａｎｄｇｕｉｄａｎｃｅｆｏｒｔｈｅｏｔｈｅｒＥＭＳｃｏｍｐａｎｙ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｌｅａｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｍｏｒｅｉｍｐｏｒｔａｎｔ，ｆｕｒｔｈｅｒｅｎｒｉｃｈｔｈｅｌｅａｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｈｅｏｒｙａｎｄｐｒａｃｔｉｃａｌｉｍｐｌｅｍｅｎｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＬｅａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ＥＭＳ；ＳＭＴ；Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｉｎ 目录 第一章绪论１ １．１研究背景１ １．２研宄目的意义２ １．２．１研究目的２ １．２．２研宄意义２ １．３研宄思路方法２ １．３．１研宄思路２ １．３．２研究方法３ １．４研究的创新点４ １．５研究的主要内容４ １．６精益生产的国内外研宄综述５ １．６．１国外研究概述５ １．６．２国内研宄概述７ １．６．３文献述评９ 第二章精益生产相关理论１０ ２．１精益生产概念１０ ２．１．１精益思想的发展１０ ２．１．２精益生产的特点１０ ２．２精益生产工具１１ ２．２．１准时化生产（ＪＩＴ）１１ ２．２．２单件流及产线平衡１２ ２．２．３快速换模ＳＭＥＤ１２ ２．２．４全员生产维护ＴＰＭ１２ ２．２．５全面质量管理（ＴＱＭ）１３ ２．２．６标准化作业１３ ２．２．７防错法１４ ２．２．８现场５Ｓ管理１４ ２．２．９看板管理１５ 第三章：ＧＺＦ０ＸＣ０ＮＮＳＭＴ车间生产管理现状评估１６ ３．１ＧＺＦ０ＸＣ０ＮＮ简介１６ ３．１．１ＧＺＦ０ＸＣ０ＮＮＳＭＴ的组织架构图：１６ ３．１．２ＧＺＦ０ＸＣ０ＮＮ的主要产品和制造过程１８ ３．２ＧＺＦ０ＸＣ０ＮＮＳＭＴ车间现状评估１９ ＩＶ ３．２．１生产效率问题１９ ３．２．２产品品质问题２２ ３．２．３成本问题２３ 第四章：ＧＺＦＯＸＣＯＮＮＳＭＴ车间精益生产的改进２６ ４．１组建ＳＭＴ生产精益团队２６ ４．２ＳＭＴ效率提升２７ ４．２．１ＳＭＴ快速换线２７ ４．２．２ＴＰＭ的改善措施３０ ４．２．３基于单件流和生产线平衡改善３３ ４．２．４人员多能工培养３７ ４．３ＳＭＴ品质改善３８ ４．３．１ＳＭＴ制程不良改善３９ ４．３．２ＳＭＴ车间５Ｓ推进４４ ４．４成