前言 ＧＢ／Ｔ９９６６《天然石材试验方法》共分为１８个部分： ———第１部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验； ———第２部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验； ———第３部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； ———第４部分：耐磨性试验； ———第５部分：硬度试验； ———第６部分：耐酸性试验； ———第７部分：石材挂件组合单元挂装强度试验； ———第８部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验； ———第９部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数； ———第１０部分：挂件组合单元抗震性能的测定； ———第１１部分：激冷激热加速老化强度测定； ———第１２部分：静态弹性模数的测定； ———第１３部分：毛细吸水系数的测定； ———第１４部分：耐断裂能量的测定； ———第１５部分：耐盐雾老化强度测定； ———第１６部分：线性热膨胀系数的测定； ———第１７部分：盐结晶强度的测定； ———第１８部分：岩相分析。 本部分为ＧＢ／Ｔ９９６６的第２部分。 本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。 本部分代替ＧＢ／Ｔ９９６６．２—２００１《天然饰面石材试验方法第２部分：干燥、水饱和弯曲强度试验 方法》。本部分与ＧＢ／Ｔ９９６６．２—２００１相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ———增加了集中载荷弯曲强度试验方法和适用范围（见第１章，２００１年版的第１章）； ———增加了规范性引用文件（见第２章）； ———修改和增加了相应试样的规格尺寸（见４．１、４．６，２００１年版的３．１、３．６）； ———增加了层理标记图示（见４．４，２００１年版的３．３）； ———修改了试样干燥温度和恒重时间（见５．１．１，２００１年版的４．１．１）； ———修改了加载速率（见５．１．３，２００１年版的４．１．３）； ———修改了水饱和试验方法步骤（见５．２．１，２００１年版的４．２．１）； ———增加了冻融循环后弯曲强度试验方法（见５．３）； ———增加了集中荷载弯曲强度（方法Ｂ）的结果计算（见６．２，２００１年版的第５章）； ———增加了试验报告的部分内容（见第７章，２００１年版的第６章）。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４６０）归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材（福 Ⅰ 犌犅／犜９９６６．２—２０２０ 建）有限公司。 本部分主要起草人：周俊兴、余泉、陈军营、董志浩、刘武强、郑久勤。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ／Ｔ９９６６．２—１９８８、ＧＢ／Ｔ９９６６．２—２００１。 Ⅱ 犌犅／犜９９６６．２—２０２０ 天然石材试验方法 第２部分：干燥、水饱和、冻融循环后 弯曲强度试验 １范围 ＧＢ／Ｔ９９６６的本部分规定了天然石材弯曲强度试验所用的仪器设备、试样、试验步骤、结果计算和 试验报告。 本部分适用于天然石材的干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度测定。固定力矩弯曲强度———方法Ａ 适用于建筑幕墙、室内墙地面用石材的固定力矩弯曲强度；集中荷载弯曲强度———方法Ｂ 适用于室外 广尝路面用石材的集中荷载弯曲强度。 ２规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ＧＢ／Ｔ１７６７０天然石材统一编号 ３仪器设备 ３．１试验机：配有相应的试样支架，见图１和图２，示值相对误差不超过±１％，试样破坏的载荷在设备 示值的２０％～９０％范围内。 单位为毫米 说明： 犉———载荷； 犎———试样厚度； 犔———下部两个支撑轴间距离。 图１固定力矩弯曲强度（方法犃）示意图 １ 犌犅／犜９９６６．２—２０２０ 说明： １———上支座，２５ｍｍ； ２、３———下支座，２５ｍｍ； 犉———载荷； 犎———试样厚度； 犓———试样宽度； 犔———下部两个支撑轴间距离。 图２集中荷载弯曲强度（方法犅）示意图 ３．２游标卡尺：读数值可精确到０．１ｍｍ。 ３．３万能角度尺：精度为２′。 ３．４鼓风干燥箱：温度可控制在６５ ℃±５ ℃范围内。 ３．５冷冻箱：温度可控制在－２０ ℃±２ ℃范围内。 ３．６恒温水箱：可保持水温在２０ ℃±２ ℃，最大水深不低于１３０ｍｍ 且至少容纳２组最大试验样品，底 部垫不污染石材的圆柱状支撑物。 ３．７干燥器。 ４试样 ４．１规格 方法Ａ：３５０ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍ，也可采用实际厚度（犎）的样品，试样长度为１０犎＋５０ｍｍ，宽 度为１００ｍｍ。 方法Ｂ：２５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍ。 ４．２偏差 试样长度尺寸偏差为±１ｍｍ，宽度、厚度尺寸偏差为±０．３ｍｍ。 ４．３表面处理 试样上下受力面应经锯切、研磨或抛光，达到平整且平行。侧面可采用锯切面，正面与侧面夹角应 为９０°±０．５°。 ２ 犌犅／犜９９６６．２—２０２０ ４．４层理标记 具有层理的试样应采用两条平行线在试样上标明层理方向，见图３、图４和图５。 图３受力方向垂直层理示意图（一） 图４受力方向平行层理示意图 图５受力方向垂直层理示意图（二） ４．５表面质量 试样不应有裂纹、缺棱和缺角等影响试验的缺陷。 ３ 犌犅／犜９９６６．２—２０２０ ４．６支点标记 在试样上下两面及前后侧面分别标记出支点的位置（见图１、图２）。方法Ａ 的下支座跨距（犔）为 １０犎，上支座间的距离为５犎，呈中心对称