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MBA毕业论文_于VMI模式的GD公司库存管理策略研究PDF

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更新时间:2022/3/11(发布于北京)
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文本描述
随着供应链管理理论和应用发展,传统的企业控制自有库存降低成本来提高竞争力 的方法逐渐向依靠供应链赋能的库存管理转化。通过整条供应链的信息共享和流程控 制,链条上的各个参与方将库存由存量变为流量,盘活资金流、加速物流和商流的传导 而从中获益。物联网、人工智能等技术的日新月异,云计算、大数据等算力需求的不断 增加使以生产智能终端设备、服务器及相关电子产品的IT制造业的企业间竞争不断加 剧。VMI模式作为一种有效地缓解库存压力、释放库存占用资金的方式对该类制造业如 何依靠供应链在竞争中脱颖而出至关重要。 本文以服务器和智能电子设备生产制造商GD公司为实例,研究处于供应链中间环 节的具有绝对话语权的制造商在VMI模式下进行库存管理优化的具体策略。首先梳理国 内外最新的供应链理论和库存管理方法研究现状,通过对VMI模式下菅理库存的具体应 用实例进行学习。然后,在理论铺垫的基础上,对GD公司的库存管理现状和成因进行 多维度的深入分析,并针对具体的成因找寻相应的解决办法-VMI模式下借助供应链赋能 解决现存问题。针对GD公司信息传导失真和流程管控缺失的具体问题,寻找具体的解 决思路:在VMI模式下,通过供应链赋能库存管理,使库存控制由分散向集成、企业视 角向供应链视角下转换。随之通过模式对比找到优化模式--VMI,并进行可行性及风险 性评估,确认可执行性。 关键词:VMI模式供应链管理库存管理 I Abstract Withthedevelopmentofthetheoryandapplicationofsupplychainmanagement, thetraditionalmethodofcontrollingtheself-ownedinventoryandreducingthecostto improvethecompetitivenessisgraduallytransformedtotheinventorymanagement whichdependsonthesupplychainempowerment.Throughtheinformationsharing andprocesscontrolofthewholesupplychain,eachparticipantinthechainwill changetheinventoryfromthestocktotheflow,activatetheflowoffunds,accelerate theflowofgoodsandcommerceandbenefitfromit.Withtherapiddevelopmentof Internetofthings,artificialintelligenceandothertechnologies,andtheincreasing demandforcomputingpower,suchascloudcomputingandbigdata,thecompetition amongITmanufacturingenterprises,whichproduceintelligentterminalequipment, serversandrelatedelectronicproducts,isbecomingmoreandmoreintense.Asan effectivewaytorelievetheinventorypressureandreleasethefundsoccupiedby inventory,VMIisveryimportantforthiskindofmanufacturingindustry. TakingGDcompany,amanufacturerofsei-verandintelligentelectronicproducts, asanexample,thispaperstudiesthespecificstrategiesofinventorymanagement optimizationforamanufacturerwithabsolutevoiceinthemiddleofthesupplychain undertheVMIpattern.Firstly,thelatestresearchstatusofsupplychaintheoryand inventorymanagementmethodathomeandabroadisreviewed,andtheapplication examplesofVMIinventorymanagementarestudied.Then,onthebasisoftheory,the paperanalyzesthepresentsituationandcausesofinventorymanagementofGD companyFrommultipleangles,andtriestofindthecorrespondingsolutionaccording tothespecificcauses-undertheVMImode,theexistingproblemscanbesolvedby meansofsupplychainempowerment.InviewoftheGDcompanyinformation transmissiondistortionandtheflowmanagementmissingconcretequestion,seeksthe concretesolutionmentality:undertheVMIpattern,throughthesupplychainto enabletheinventorymanagement,makeinventorycontrolfromdecentralizedto integrated,enterpriseperspectivetosupplychainperspective.Thenthroughthemode comparisontofindtheoptimizedmodel-VMI,andcarryonthefeasibilityandthe riskassessment,confirmthefeasibility. Keywords:VMIModel;Supplychainmanagement;Inventorymanagement n 目录 内容摘要?I AbstractII 第1章导论1 1.1研究背景与意义1 1.1.1研宄背景1 1.1.2研宄意义1 1.2国内外研究现状2 1.2.1国外研宄现状2 1.2.2国内研宄现状3 1.3研究方法与内容5 1.3.1研宄方法5 1.3.2研宄内容5 1.4研宄思路及技术路线图6 1.4.1研宄思路6 1.4.2技术路线图6 第2章理论基础8 2.1供应链管理理论概述8 2.1.1供应链8 2.1.2供应链管理8 2.2库存管理理论概述9 2.2.1库存9 ???庙右替捆Q 2.3供应链视角下库存管理模式^1〇 2.3.1JIT模式1〇 2.3.2JMI模式1〇 2.3.3CPFR模式1〇 2.3.4VMI模式1〇 2.3.5Supply-Hub模式11 2.3.64PL模式a 2.4VMI模式概述12 2.4.1VMI模式12 2.4.2VMI模式的优势12 2.4.3VMI模式的局限性13 2.4.4VMI实施原则13 2.4.5VMI实施条件14 1 第3章GD公司的库存管理现状及问题分析15 3.1公司概况15 3.2库存管理现状16 3.2.1库存构成16 3.2.2原材料品类16 3.2.3原材料库存来源18 3.2.4原材料库存管理KPI19 3.3公司库存管理面临的问题22 3.3.1在库库存量大,库存管理部门压力大22 3.3.2材料到货及时率低,采购工作强度大22 3.3.3临时急单过多,供应商供货压力很大23 3.3.4订单交付率不高,下游客户满意度差23 3.4库存管理问题的产生原因分析23 3.4.1数据传导方面23 3.4.2信息系统方面24 3.4.3生产模式方面24 3.4.4控制能力方面24 3.4.5材料特性方面25 3.4.6生产流程方面25 3.4.7生产工艺方面26 3.5GD公司库存管理问题的解决思路26 第4章基于VMI模式的GD公司库存管理优化方案29 4.1GD公司实施VMI可行性评估29 4.1.1内部条件和基础29 4.1.2外部环境与条件29 4.2GD公司实施VMI风险评估30 4.2.1协议执行风险30 4.2.2交付delay及物料匹配度风险30 4.2.3ERP信息管理系统技术风险30 4.3优化方案目标的设定31 4.3.1降低在库库存量31 4.3.2提高准时交付率31 4.3.3提高材料合格率31 4.4VMI模式实施方案31 4.4.1项目团队成立32 4.4.2物料分析及试点物料选择32 4.4.3试点供应商选择34 4.4.4合作协议的签订35 4.5VMI模式实施前的准备工作36 4.5.1系统优化及供应链数据平台建设36 4.5.2数据共享36 4.5.3奖励方案的制定36 2 4.6VMI模式设计37 4.6.1VMI模式下GD公司运营流程设计37 4.6.2VMI模式下GD公司采购流程设计37 4.6.3VMI模式下供应商制造管控设计39 4.6.4VMI模式下供应商补货及配送管控设计40 4.6.5VMI模式下供应商品质管控设计40 4.6.6VMI模式下供应商评价策略设计41 4.7VMI模式的保障措施42 4.7.1建立有效的质量跟踪机制42 4.7.2建立有效的绩效评估体系42 4.7.3建立有效的沟