范围
1.1 本操作流程适用于浙江正裕工业有限公司减振器产品总装上线前的内部结构调试。内部结构调试包括确定工作缸长度、压缩——复原部分调试。
确定工作缸长度
根据《生产计划单》和《新产品开发目录》，每种产品由制管Ⅰ课送1支工作缸样件到实验室的规定处所。
样件应有相应的标记或标识，并通知实验室工作缸长度确定人员。
样件送到实验室后，工作缸长度确定人员应积极、主动地对工作缸长度进行确定。
根据《新产品开发目录》，确定焊接相应贮液筒总成时所用的芯棒长度L0。
测量样件的内径，确定工作缸与相应底阀压装后的底阀伸长部分长度L1。
确定相应结构的导向——油封总成与工作缸配合后的伸长部分长度L2。
确定贮液筒缝焊或翻边的尺寸L3。
计算理论工作缸长度尺寸。公式如下：
L=L0-L1-L2-L3…………………………………………（1）
测量样品工作缸长度。
工作缸长度测量值与理论值比较，公差按产品技术要求。
如样品不符合要求，则由制管Ⅰ课重新送样确定。
如样品符合要求，则加盖印章并签字予以确认，确认文件（或单据）上应有样品的实测长度数据，并作好记录。
2.6 制管Ⅰ课取回样品和长度确认文件。
压缩——复原部分调试
3.1 前续流程
3.1.1 根据《生产计划单》和《新产品开发目录》，每个型号产品由清洗准备课准备两套已清洗好的零部件。
3.1.2 清洗准备课将准备好的零部件送到实验室“上线小组专用暂存区”，作好标识，并书面通知试验课。
3.1.3 在课室内，由课长安排到上线前调试小组，再由组长安排给上线前调试人员（以下简称调试员）。
3.1.4 调试员在接到任务后，会同总装制件人员，对零部件进行检验。
3.1.4.1 如有零部件不符合要求，应填写《上线前调试用零部件不符合清单》，格式见附录A，并反馈到清洗准备课，要求补充零部件。
3.1.4.2 如所有零件符合要求，则进行后续流程。
3.2 上线前调试
3.2.1 确定所有待装配的零部件是合格的零部件。
3.2.2 按该产品的相关工艺文件，进行装配、扭紧、加油、压装，充气产品还应实施缝焊和充气。
3.2.3 充气产品应先进行活塞杆反驳力测试。
3.2.4 活塞杆反驳力不符合要求的：分析原因，调整装配目录或充气压力，重新执行3.1～3.2.3的流程。
3.2.5 活塞杆反驳力符合要求的：则按该产品技术条件的规定进行该产品的示功性能检测。
3.2.6