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M3.4、工期紧，质量要求高
4 工程重点、难点：
主楼各层空调供回水干管，主要分布在筒体外走道上空。因而所有干管均要求加工成
圆弧型管道。由于圆弧型管的弯曲半径较大。加工较为难度大，是本次工程的重点、也
是难点。为了保证弧型管道的弯曲度、水平度、椭圆度能够达到质量要求，为此我们将
采用先进的中频弯管机加工弧型管道
5 主要实物工程量
主要工程量如下：
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 钢管拆除 DN15~DN100 m 10000
2 钢管安装 DN20~DN100 m 12000
2 拆除风机盘管台 492
3 拆换阀门 DN80 个 40
4 橡塑保温M3 3000
5 安装风机盘管 FP-5、FP-8 台 492台
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M6 施工工艺流程
7 管道施工技术质量措施
7.1施工准备
7.1.1熟悉图纸
复测现场尺寸、位置、标高。对进场施工人员，要进行安全、技术交底，组织学习
有关施工规程、规范，掌握施工操作工艺方法和基本要领。特别要结合该工程的施工特
点，防火、防水、防噪音的特殊要求，进行认真学习有关措施、方案
7.2材料设备进场
进场的所有管材、管件、阀件、设备以及管路中的附件，必须有制造厂家出具的产
品合格证，质量证明书及相关技术资料，产品品名、规格、技术参数等必须符合规范要求，
管道安装
配合联动运行
交、验
管道试压、冲洗
管道绝热、保温
施工准备
材料进场自检
材料报甲方、监理检查
分层管道拆除
支架制、安 弧型管加工
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M并与设计相符。在对施工材料、设备的进货检查时，材料员、施工员、质量员共同检查
7.3材外观检验
7.3.1、对进场管材按设计要求核对型号、规格、材质
7.3.2、管材的椭圆度，壁厚偏差，其检查结果应符合设计与规范要求
7.3.3、管材、管件内外壁无明显的缺陷以及严重的锈蚀现象
7.3.4、管材表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、斑纹和结疤等缺陷。不得有超出壁厚负
偏差的锈蚀和凹陷
7.3.5、各类管件和管路中的附件的成型尺寸与厂家质保资料、参数一致。外观无气
孔、夹渣、砂眼等缺陷。机械加工面应光滑，完整，不得存在影响强度或密封性能的缺
陷，在上述检查中应通知甲方和工程监理到现场共同参与检查认证
7.4各类阀件的质量确认
7.4.1、外观检查：对于到场的各类阀件，首先进行外观检查，是否存在制造缺陷
或运输损伤现象
7.4.2、填充材料检查，所有填料应符合制造厂家的要求
7.4.3、对进场各种阀门按规范要求进行水压、强度试验和严密性试验。阀门实验
时，实验压力为公称压力的1.5倍，持续稳压时间不得少于5分钟，阀体及填料应无渗
漏。阀门严密性试验时试验压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间内压力保持不变，
以阀瓣和密封面无渗漏为合格
阀门压力持续时间表
最短试验持续时间（s）
严密性试验
公称直径
DN(mm)
金属密封 非金属密封
≤50 15 15
65~200 30 15
250~450 60 30
≥500 120 60
阀门水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不少于1个
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应全数检查
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M7.2、 施工方法与措施：
7.2.1、 为了保证整个管道系统的施工质量，保证管内水流通畅，该工程管路中所用
三通均采用钢制成品三通，不允许开口接管。管道在安装前必须将管内的渣物、焊渣清除
干净，可用破布反复进行拖拉管内，以保证管道冲洗顺利
7.2.2、 管道焊接
1）、管道焊接应按规范GB50235-97和GB50236-98规定进行施工
2）、对于从事管道焊接的焊工必须持有相应焊接项目的焊工合格证
3）、要根据管道的材质选用对应材质的焊条，同时焊条必须出据出厂合格证。药皮不
得脱落和有明显的裂纹，焊条应放入保温筒内，保持干燥，随用随取，以保证焊接质量
4）、要保证焊口质量首先要保证管道对口质量，并根据其管壁厚度而决定管道开坡口
的型式
管道焊接坡口形式和尺寸
坡 口 尺 寸
项
次
厚度
T（mm）
坡
口
名
称
坡 口 形 式 间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
坡口α
（○）
备注
1~3 0~1。53~6
I
形
坡
口
1~2。5
6~9 0~2。0 0~2。0 65~759~26
V
形
坡
口
0~3。0 0~3。0 55~65
内壁错边
量≤0
1T，
且≤2mm；
外壁≤
3mm
3 2~30
T
形
坡
口
0~2。0
5）、管道如用气割的方式下料，必须将切口用 角向砂轮机打磨干净后，才能进行对。