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贵州中烟贵定卷烟厂6S现场管理制度手册DOC_49页

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文档格式:DOC
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更新时间:2016/7/18(发布于贵州)
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文本描述
贵州中烟贵定卷烟厂“6S”现场管理手册
(试行)
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序言 1
第一章:何谓“6S” 1
一:何谓“6S” 1
二:“6S”的定义与目的 1
第二章“6S”的推行程序及其样板区实施 1
一:“6S”推行程序 1
二:“6S”样板区整理、整顿、清扫实施 1
第三章“6S”的推行流程及其要领 1
一:整理的推行流程 1
二、整顿的推行流程 1
三:清扫的推行流程 1
四:清洁的推行流程 1
五:素养的推行流程 1
六:安全的推行流程 1
第四章整理、整顿标准范例 1
一:整理“要”与“不要”的分类标准范例 1
二:整顿中的“定位、定方法” 1
三:办公室的整理、整顿 1
第五章整理、整顿具体推行方法 1
一:整理活动的具体推行方法 1
二:整顿活动的具体推行方法 1
三:清扫活动的具体推行方法 1
第六章现场管理与改善 1
一:现场管理 1
二:现场改善 1
三:现场分析 1
第七章干部和员工的责任 1
一:员工在“6S”活动中的责任 1
二:干部在“6S”活动中的责任 1
第八章晨会制度 1
第九章考核办法 1
一、办公区评比检查项目 1
二、作业区评比检查项目 1
序言
人都是有理想的,人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛,“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿,使现场人流、物流、信息流通流畅,为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,唤醒每位员工心底的真、善、美追求,激发全体员工高昂热情和责任感,形成优秀的企业文化,提高企业的知名度,从而塑造一流公司形象,实现共同的理想。
为配合公司“6S”运动的开展,更好的使EHS管理体系长期有效的运行,特编写了6S推行手册。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用,推行步骤、推行要领等,具有一定的指导性和实用性,热忱希望全体员工对该手册勤学习,深体会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断地规范自己日常工作,促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”,最后走向“习惯化”,为的稳步发展打下坚实的基础。
第一章:何谓“6S”
一:何谓“6S”
“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEION)、清扫(SE1SO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY),因为日语的古罗马发音以“S”开头,故为“6S”。
没有实施“6S”的工厂,触目可及就感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑,日久就形成污黑的一层,零件与箱子直接放在地上,或台车在狭窄的空间里游走。再如,新引进的新设备也未加维护,经过数月之后,也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等,显示了脏与零乱的景象,员工在作业中显得松松垮垮,规定的事项也只有起初的两三天遵守而已,至致工伤事故不断,安全隐患长期存在,要改变这样的面貌,实施“6S”最为适合。
二:“6S”的定义与目的
1S.整理(SE1R1)
定义:按标准区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。
目的:将空间腾出来活用。
2S.整顿(SEI0N)
定义:必须品依规定定量、定容、定位、定方法,完善、摆放整齐,标示明确。
目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)
定义:清扫就是检查,就是发现问题,继而解决问题;建立责任区,清扫现场的责任化(到人),标准化(现场标准化、检查标准化),制度化(长效机制);清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。
4S.清洁(SETKETSU)
定义:维持前面3S所取得的成果,实施制度化,规范化维持其成果。
目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)
定义:从依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
6S.安全(SAFETY)
定义:做到工作场所没有危险,不出事故的状态。
目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。
第二章“6S”的推行程序及样板区实施
一、贵定卷烟厂6S推行程序
1计划启动阶段
1.1方针确立与推行组织完善
组织应明确6S推行方针,并建立涵盖各层面的6S推行机构。
1.2活动计划制定
制定涵盖各阶段的6S活动计划,计划应明确活动完成时间、考核标准、责任人。
1.3培训和宣传活动
对各级人员进行6S基础知识培训,利用各种媒体进行宣传。
1.4样板区设置
在生产现场中选取具有代表性的区域设置为样板区,在样板区先行开展6S管理。
2全面实施阶段
2.1全面推行
按照6S管理要求,借鉴样板区的做法和经验,在组织内所有区域全面推行6S管理。
2.2查找问题
对生产现场进行问题查找,并明确整改措施,进行跟踪验证。
2.3目视管理与看板管理
对关键工序、重要部件、安全隐患进行目视管理,在生产、办公、仓库区域运用管理看板或适宜手段,及时公布相关信息,使管理公开化、透明化。
2.4现场改善活动
结合岗位实际,开展形式多样的现场改善活动。
3制度落实阶段
3.1区域责任制度
制定6S区域责任制度,明确管理项目、周期、要求及实施确认。
3.2制定奖惩制度
明确奖惩制度,对各级组织实施定期考评,组织之间及组织内部还可开展竞赛活动,促进6S管理的持续推行。
3.3工作巡视
开展6S工作巡视,及时发现和解决现场中存在的问题。
4效果认证与持续改善
对整体推行效果进行认证,总结存在的问题并持续改善。
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