品质管理 认识品质管制 一、品质管理之定义 品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。 品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。 品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。 品质管制系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。 品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足顾客之需求。 品质 品质——减少浪费，提高生产力的手段。 二、品质管制演进史 第一阶段操作者品质管制 第二阶段领班的品质管制 第三阶段检查员的品质管制 第四阶段统计品质管制 第五阶段全面品质管制 第六阶段全公司品质管理 第七阶段全集团品质管制 三、如何管理品质 重视制度，实施标准化。 在公司组织内，给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及运作系统。 重视执行。 品质管理四个步骤： 制定品质标准； 检验与标准是否一致； 采取矫正措施并追踪效果； 修订新标准。 重视分析 三、如何管理品质（续） 重视不断的改善。 三个层次： 品质开发； 品质维持； 品质突破。 重视教育训练。 改善循环与维持循环。 制订企业“品质月”活动。 推行5S运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 高层主管的重视 四、不良的来源——变异 变异的来源 变异来源之一机器 切割机器刀具锋利度 冲压机冲程可能之变动 电镀处理液之变动 空压机气压之品质 变异来源之二材料 供应厂商更换 材料（部件）替换 材料机械性质或化学性质之变动 材料尺寸变动 变异来源之三方法 流程之变更 作业方法之变更 工具、夹具不当 四、不良的来源——变异（续） 变异来源之四操作员 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业 操作员之体力与情绪 操作员的工作场所及使用工具 变异来源之五环境因素 电源稳定度 水质稳定度 温度、湿度 空气粉尘 照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品之摆放 四、不良的来源——变异 变异来源之六管理因素 紧急订单比例多 机种更换频繁 人员流动频繁 设计不妥当 变异的归类 机遇性原因（经常性问题） 这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。 非机遇性原因（偶发性问题） 特性要因图 任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。 五、防止不良品的要诀 稳定的人员 良好的教育训练 建立标准化 消除环境乱象 统计品管（SQC） 稳定的供料厂商 完善的机器保养制度 客户对你的产品从不挑剔，请别高兴过早，假如对产品，经常提出缺点建议，则应心存感激，因为它是促使你把产品做得更好的动源，别人原地踏步，安于现状，你却不断的追求改善，你就有机会脱颖而出了。 品管应用手法 一、柏拉图 柏拉图分析的步骤： 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据。期间尽可能定期。 各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上。 绘上柱状图。 连接累积曲线。 范例1： 某部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数409个，其中不良项目依次为： 层别统计表 范例2： 沿上题鉴于主要不良项目为破损，此破损为当月份生产许多产品的破损总合，再将产品别用柏拉图法分析如下： 破损不良数=195件 产品别依次为： 层别统计表 二、特性要因图 所谓特性要因图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。 特性要因图使用步骤 步骤1：集合有关人员 步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。 步骤3：由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡法） 步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。 步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予图上红色圈。 步骤6：与步骤5一样，针对已图上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。 步骤7：重新画一张要因图，未上圈的予去除，圈数愈多的列为最优先处理。 三、实验计划 一元多次配置： 范例：一个烤漆工厂，针对喷漆后烤漆所使用的时间及温度各使用一元多次实验法进行实验，以了解哪一种条件下密着性（附着度）最好。 先决条件： 底材要一样（同一批材料及加工）； 油漆要一样（同一厂家及生产批）； 溶剂要一样（同一厂家及生产批）； 粘度要一样。 实验的因素有两个：烘烤温度及时间。 （分）时间 密着度