锅炉专业规程

2010-12-1发布 2011－ － 实施

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前 言

本规程的编写主要依据四川川锅锅炉有限责任公司《锅炉运行说明书》、《锅炉设计说明书》、《锅炉保护说明书》以及各供货厂家设备使用、维护说明书等。

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锅炉的设计概况

1.1 锅炉的型式
锅炉型式：高温高压参数、单汽包自然循环、水冷旋风分离器的循环流化床锅炉。

1.2 锅炉的总体布置
1.2.1锅炉的整体概述
280t/hCFB锅炉结构、布置介绍。锅炉采用全钢架Π型、前吊后支结构、单锅筒横置式自然循环、水冷旋风分离器、膜式壁炉膛采用悬吊结构、尾部对流受热面采用支撑结构、室外布置。

循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度较高，炉室要良好的密封和防磨，本炉采用膜式壁结构。1：280t/h循环流化床锅炉采用次高压参数（8.5MPa 480℃）设计，与60MW等级汽轮发电机组相匹配。可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采用循环流化燃烧技术。循环物料采用高温水冷旋风分离器，锅炉采用平衡通风。

本锅炉是专为造纸行业设计掺烧一定比例的造纸制装系统废料，废水处理系统废料、污水处理系统烤料的高效、低污染新型循环流化床锅炉。其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，燃烧效率达95-99%，由于采用分段燃烧方式，可大幅度降低NOx排放，尤其可燃用含硫较高的污染。另外，灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。

本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由膜式壁，高温水冷旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分II级布置，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。

锅炉为双层、半露天布置，若露天布置，则需对锅炉构架重新进行校核计算和设计，以及加设必要的防护设施，运转层标高为8米，锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震烈度大于7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。

锅炉主要由炉膛，回料阀、高温旋水冷风分离器和尾部对流烟道组成。

锅炉燃烧室受热面采用膜式水冷壁与膜式水冷屏。燃烧室采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。燃烧室底部采用水冷布风板，钟罩式风帽安装在底部水冷布风板鳍片上，风帽采用耐热铸钢风帽。具有布风均匀、防堵塞、防结焦等优点。水冷风室与水冷壁直接相连，并随膜式壁一起胀缩，利于密封。为保证燃烧始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成，本炉采用分段送风。运行时可通过调节一、二次风比来适应煤种和负荷变化需要。

锅炉采用2个直径为5928毫米的高温水冷旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，内衬耐磨耐火材料，分离器下部为锥型，耐磨材料采用抓钉固定。

高温水冷分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨耐火材料采用拉钩、抓钉固定。回料阀，分别由水冷灰斗、料腿、J型阀、布风床构成。水冷灰斗由分离器水冷壁收缩而成。回料腿为圆柱形，内浇注耐磨耐火材料。J型阀为高流率、小风量自平衡回灰阀，将循环物料由炉膛后墙送入沸腾层。回灰阀的松动风取自高压风机。J型阀与料腿之间设有金属膨胀节。

经过分离器分离过的烟气进入尾部烟道，尾部对流烟道中布置级、Ⅰ级过热器、省煤器、空气预热器。过热汽温度由在过热器之间布置的一级喷水减温器调节，减温水来自锅炉给水。Ⅰ级、II级过热器烟道和省煤器、空预器烟道采用护板结构内衬耐火砖。

锅炉设有膨胀中心，各部分烟气物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题。

本炉设置有四根φ219排渣管。三根作正常排渣用，另一根作事故排渣用。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出，在炉膛排渣口应设置排渣机械控制阀，炉内底渣根据炉膛背压压可自流进入冷渣器，通过自控装置调节排渣阀的开度以控制进入冷渣器的灰渣量。

锅炉采用支吊结合的固定方式，回料阀、冷渣器，省煤器，高温水冷旋风分离器和空气预热器为支撑结构，其余均是悬吊结构。

锅炉烟、风系统
锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉前水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过空预器后由二次风口进入炉膛，补充空气与之扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉前后进风结构。燃烧室一次风占总风量的55%，由左右两侧风道引入炉前水冷壁室中。二次风占总风量的45%，通过上、下二次风管分别送入燃烧室不同高度。播煤风管连接在每个给煤机入口，并配有简易风门，以便根据给煤机的使用情况控制入口风量；上二次风通过燃烧床前后各四根风管（标高11300mm）进入炉膛；下二次风通过燃烧床前后各四根风管（标高7500mm）进入炉膛，每根风管上设置有电动风门。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经过水冷屏，进入“水冷旋风分离器”中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的烟气经转向室、高、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。运行时可通过调节一、二次风比来适应煤种和负荷变化需要。

锅炉汽、水系统
锅炉水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。

锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下降管、分配管进入炉膛水冷壁下集箱、六屏水冷屏下集箱以及水冷旋风分离器下部环形集箱被加热成汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管进入锅筒。饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入包墙管，到位于尾部竖井包墙下低温过热器，经过一级喷水减温器后，进入高温过热器，加热到额定参数后进入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。

1.2.4控制系统
采用大连中德（西门子）分散控制系统（DCS）。分散控制系统主要功能包括数据采集系统（DAS），机组的主要模拟量控制系统（MCS），机组主要辅机的顺序控制系统(SCS)，炉膛安全监控系统（FSSS）

2锅炉的简要特性
2.1 设计规范

2.1.1锅炉铭牌
锅炉型号
CG－280/8.50－MX

制造厂家
四川川锅锅炉有限责任公司

主要参数
蒸发量280t/h，蒸汽温度480℃，蒸汽压力8.5MPa

锅炉编号
#1
#2
#3

投产日期

2.1.2汽水主要参数：
序号
项目
单位
B－MCR工况
备注

额定蒸汽流量
t/h
280

过热蒸汽出口压力
MPa
8.5

过热蒸汽温度
℃
480

给水温度
℃
186

给水压力
MPa

汽包工作压力
MPa
9.57

省煤器出口水温
℃
252

汽包(饱和蒸汽)汽温
℃

顶棚管出口
℃

低温过入口汽温
℃
310

低温过出口汽温
℃
440

高温过入口汽温
℃
400

高温过出口汽温
℃
480

减温水温度
℃
186

一级减温水量
t/h
13

一级减温入口汽温
℃
440

一级减温出口汽温
℃
400

2.1.3风烟主要参数：
序号
项目
单位
B－MCR工况
备注

炉 膛