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2、本工程是由江苏省纺工设计院设计，现场施工员在施工前必须对施工图进行会审，然后方可进行施工。
3、本工程的工期短，质量要求高，所以要切实的按照本方案的进度安排进行施工。
4、本工程不划分流水作业段。
5、施工作业要点要严格按照规范、设计图纸等进行施工。
三、施工方法
（一）放线定位
1、 轴线控制：工程的控制轴线在定位放线结束后，分别向外延
伸，在四周固定建筑物或在建建筑物以外设置轴线控制桩，在基础施工过程中，通过各个轴线控制桩对基础轴线进行校验和复核，在主体施工过程中利用标识的轴线控制点，对主体工程的轴线进行校验和复测。
2、标高控制：根据甲方提供水准点将本工程±0.000标高引测到基础四周固定的围墙上，并用红漆标识出来，该水准点必须经公司质技人员复测无误后方可使用。
（二）、钢筋工程：
A、钢筋采购：
本工程钢筋主要采用I级钢和Ⅲ级钢，钢材由项目部负责采购，现场加工成型，钢筋成型前，应审核钢筋翻样单和钢材质保书、材料进场后应按规范要求取样做钢材复试报告，合格后落料加工，钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接接头还应按照规范要求抽样做物理实验。
B、钢筋加工：
钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接街头位置正确，焊接要有测试报告，成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分类堆放，作好标识，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量（投料），以便顺利进行绑扎。
C、配筋构造
钢筋保护层厚度：
钢筋保护层厚度：
构件类别
保护厚度（mm）
柱
内侧
25
顶板
顶面
50
底面
20
顶板梁
上部
25
下部
25
箍筋及构造筋
≮15
b、钢筋锚固与搭接：楼板、梁柱钢筋的锚固与搭接根据结构施工总说明中要求进行施工；洞口加筋亦根据结构施工总说明中的要求进行施工。
D、钢筋绑扎：
1、在进行钢筋加工制作前，检验质保书和实验报告并核对其品种、规格、级别必须符合设计要求。
2、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。所有箍筋末端1350弯折，其平直段至少10d。
3、断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，根据成型时增减长度后的实际需要后进行切断，加工后钢筋的允许偏差要符合规范。
4、钢筋的表面必须清洁、油渍、铁锈等应在使用前清除干净，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
B绑扎安放——严格按要求、按程序绑扎。梁、板、柱钢筋绑扎扎丝及箍数应通过试绑确定，梁柱箍筋扎丝应用三到四箍丝绑扎，板筋用双箍丝梅花形绑扎，且周边双排满扎，中间跳扎。
C垫块与马凳——所有梁柱必须用带扎丝的砂浆、预制垫块、垫扎。平板筋底层可用砂浆垫块，上层筋通过马凳支承到位。垫块、马凳数量、间距通过试垫确定。
①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，墙和板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，必须保护受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
②梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合应沿受力钢筋方向错开设置。
③在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板间夹角对矩形柱应为45度角，对多边间柱应为模板内角的平分脚，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间的
钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式捣浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得低于15度。
④板上部的负筋不得被踩下，特别是雨篷板、挑檐、阳台等板的受力钢筋，确保受力钢筋位置正确。具体做法用马凳进行控制，如下图：
150
150
马 凳 图注：马凳高度为板厚-2倍保护层厚度
⑤板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁和垫梁时，主梁钢筋在上。
⑥钢筋的绑扎接头搭接长度应符合设计要求及施工验收规范。
⑦楼板内下层受力钢筋必须在电线管道的下面，雨篷、挑檐、悬挑板的受力筋，必须放在电线管道的上面，钢筋保护层采用砂浆垫块，一般50*50，其配合比425#水泥：中砂=1：2。梁墙柱侧采用予埋扎丝的垫块。垫块厚度与钢筋保护层的厚度一致。
⑧板上圆孔直径及方型孔洞宽度小于300时，受力钢筋饶过孔洞
