1 常用模锻辅助设备 常州精棱铸锻有限公司 人力资源部 2 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-17 §1．切边压力机3 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-174 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-175 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-17 一、切边压力机的性能特点 切边压力机一般是选择通用型曲柄压力机来切除锻件的飞边或冲孔连皮的。它也可以对锻件进行校正、弯曲等工作。在选型时是根据所需的工作压力和操作空间来确定的。切变有热切和冷切两种。 二、切边压力机的工作原理 常用切边压力机的工作原理如图5-19所示。工作时制动器4脱开、离合器5接上。当电动机1转动时，通过带轮2、3和齿轮6、7、8奖运动传给偏心齿轮9，带动连杆12和滑块13作往复运动，实现切边或其它变形工艺。气垫18是用来顶出工件用的。对于较大吨位的切边压力机，是用曲轴代替偏心齿轮、带动连杆和滑块作往复运动的。其结构形式有开式和闭式或单点与双点之分。 6锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-177 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-17 三、切边压力机的操作及调整方法 该设备的操作方法是通过按钮或脚踏板，使电气——压缩空气控制系统动作，从而实现调整、单次或连续行程。 设备的调整主要是模具安装时对封闭高度的调整。通常在滑块上安装有小的调整电动机，经蜗轮、蜗杆装置使连杆的尺寸改变而达到改变封闭高度的目的。另外，对大、中型切边压力机都有超负荷保护装置（保险块破坏式及液压式）和滑块平衡装置。在工作中根据不同的情况也需要做相应的调整。 8锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-17 四、切边压力机的常见故障及排除法9 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-1710 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-1711 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-17 §2.切边液压机 一、切边液压机性能特点：切边液压机主要是配合大型模锻锤（10t、16t）和较大的对击锤（250kJ以上）进行热切边的设备。在该设备上也可进行镦粗、弯曲、成形或浅拉深等工作。它的优点是设备制造比较容易，成本较低，操作空间较大，工作行程较大，生产安全可靠，不会出现闷车、故障少，便于维修。但由于速度较慢、磨具寿命较短；切完边时突然失荷引起设备振动。 12锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-17 二、切边液压机工作原理： 当切边工序开始时，回程缸卸压（与低压相通），活动横梁在自重的作用下快速向下运动，充液阀1打开，，向工作缸上腔快速充液。当快进入切边行程时，活动横梁触动行程开关，使回程缸节流排液，活动横梁慢速接近工件。当切边冲头接触锻件时，活动横梁触动预先调好的另一行程开关，液压阀换向，使工作液（压强为30×105Pa）经顺序阀4进入工作缸上腔，同时充液阀1关闭。 当液体压力达到35×105Pa时，顺序阀5开启，高压液体（200×105Pa）进入工作缸下腔，推动下段活塞进行切边。切完边的瞬间活动横梁失荷下冲，但由于回程缸有节流阀起作用，形成液压垫来吸收这部分能量。当回程时，打开充液阀1，工作缸卸压，回程缸通入工作液使活动横梁回到起始位置，完成一次工作循环。 13锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-17 三、切边液压机 操作方法 该设备的操作是通过操作台的按钮控制液压系统的换向阀而实现的。根据实际生产的需要，可实现调整（寸步）行程和单次行程。其工作过程在工作原理中已详述。其调整主要是根据模具的不同高度和不同工序的具体要求，调整行程开关的位置和选用单次自动程序控制，实现活动横梁快速下降—活动横梁慢速下降—加压切边—活动横梁向上回程返回到原始位置。 14锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-17 四、切边液压机常见故障及排除方法 切边液压机常见故障及排除方法，见表5-815 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-1716 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-17 § 3.装出料机 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-1718 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-1719 锻造设备 返回 第七章、常用模锻辅助设备简介 2014-11-17 一、装出料机的性能特点 ：装出料机是模锻生产中的一种重要辅助设备。一般在大、中型模锻设备或自动生产线上采用，在生产过程中承担坯料的装炉、出炉及运料到锻压设备或切边设备上。其结构及运动方式与锻造操作机相似。它的特点是：由于不参与锻造，故没有锻造时的冲击和振动。钳杆较长、运动的范围较大、速度较快，机件的受力情况好，结构紧凑，操作灵活方便，减轻了工人劳动强度，提高了生产率。 二、装出料机的工作原理：装出料机的种类繁多，有机械式、液压式和混合式三种。其结构形式有悬挂式、无轨式和有轨式之分。现以无轨式全液压装出料机为例，简述其工作原理。 整个设备的动力均由柴油机带动油泵提供，大车的行走（前进、后退、回转）与汽车的运动方式相同，钳杆的上、下平行移动和上、下摆动，由油缸中的高压油驱动活塞杆通过四连杆机构或杠杆机构来实现。钳杆的旋转由液压系统提供的高压油驱动小油马达而实现。钳爪的夹紧与松开由夹紧油缸中的高压油驱动活塞拉杆，带动铰接的杠杆机构来实现。