1.3系统主要设备及参数
序 号
名称
项目
参数
单 位
备 注驱
动
装
置
电动机
型号
ZTFS-*
额定功率
355
KW
额定电压
440
V
冷却方式
IC06
转速
r/min
减速机
型号
YGCJa225
转速
57
r/min
GCLD鼓型齿联轴器联轴器
型号
GⅡCL5
套
70*142/70*112
同轴度
0.05
mm主传动齿轮轴
材料
S17CrZNi2MoA
与下曲轴中心距
630±0.035飞轮装配
轴承140（E级）
型号
140（E级）
（φ200/310*51）1套
32140（E级）
型号
32140（E级）
（φ200/310*51）1套带离合操作齿轮
飞轮端轴承
23036 cc/w33
SKF
传动端轴承
24048cc/w33
ZWZ曲轴2根
中心距
960±0.045
mm
偏心距
140
mm
剪切中心
680
mm
齿轮材质
S17Cr2Ni2MoA
轴承型号如图上、下刀体
刀片材料
4Cr5WMoVSi
刀片侧间隙
0.3—0.4
mm
刀片重合度mm
1.4系统工作原理
2操作规程
2.1开机注意事项
2.2开停机准则
2.3操作程序
1号飞剪设备使用规程
设备使用前的检查
确认手工润滑点都已得到良好润滑。
确认飞剪稀油润滑系统已开始正常工作。
确认飞剪脂润滑系统工作正常。
确认脂润滑系统工作正常。
确认曲轴轴瓦润滑良好。
确认压缩空气已达到工作压力（配气盘进气压力为 6bar）。
剪体的油位达到规定值。
检查紧固剪刃螺栓、楔铁螺栓。
检查剪刃侧隙为0.3—0.4mm剪刃重合度3mm。
检查制动器动作是否灵活可靠。
检查旋转接头是否泄漏。
检查配气盘电磁阀动作灵活。
检查配气盘上的油水分离器，如果水太多打开排水阀，水放尽后关上排水阀。
检查配气盘上的油雾器是否需要加油（油牌号：10号透平机油）。
检查气动管路有无泄漏。
剪刃拆卸
确认停机停电。
确认制动器制动。
松开剪刃楔铁螺栓，取下楔铁。
拆下剪刃固定螺栓，取下剪刃和剪刃垫片。
剪刃安装
清除剪刃安装处的灰尘、油污。
清洗新剪刃。
测量新剪刃厚度。
检查剪刃安装处接触面是否有损伤，修复损伤部位。
检查剪刃垫片是否有损伤，修复损伤部位。
检查剪刃是否有损伤，修复损伤部位。
检查楔铁是否有损伤，修复损伤部位。
清除楔铁螺栓孔内的异物和灰尘。
检查楔铁螺栓螺纹状态。
用螺栓测试楔铁螺栓孔螺纹状态，保证顺利旋入和卸下。
对齐上下剪刃，检查剪刃刃口是否能够对准，否则更换剪刃。
垫上垫片和剪刃，用螺栓固定剪刃。
用撬杠分开两剪刃，用塞尺检查剪刃侧间隙δ，标准间隙为0.3mm--0.4mm。
如果测得的间隙大于要求的间隙，则在上下剪刃背面加垫片，垫片厚度为δ/2。
如果测得的间隙小于要求的间隙，则在上下剪刃背面去垫片或更换新垫片，去掉的垫片厚度为（0.3-δ）/2。
间隙调整完毕后，将剪刃置于垂直位置，检查剪刃重合度μ，标准重合度为3mm。
如果测得的重合度大于要求值，则在上下剪刃下面去垫片，垫片厚度为μ/2。
如果测得的重合度小于要求值，则在上下剪刃下面加垫片或更换新垫片，去掉的垫片厚度为（3-μ）/2。
测量剪刃圆弧处的间隙，标准为0.02—0.04mm。
紧固剪刃螺栓。
安装楔铁，检查螺栓孔是否在同一直线，如果不在同一直线，表明新装剪刃厚度大于或小于原来剪刃厚度。扩楔铁的螺栓孔后将螺栓拧入剪台，保证楔铁和剪台之间有一定的间隙。
进行人工盘车，保证剪刃不与进出口导卫干涉，必要时重新调整或更换合格剪刃。
更换剪刃过程中严禁用手锤打击剪衬和剪台，若有必要则用软器具。
2.4运转中异常状态的紧急处理
2.5运转中的注意事项
2.6操作人员日常点检内容
见附表《设备点检标准》、附表《设备给油脂标准》
2.7设备交接班规定
2.8安全注意事项
检修施工人员必须劳保穿戴齐全。
清理好施工现场。
起吊采用的钢丝绳和导链必须可靠。
吊装必须由专门的起重工负责，维修钳工配合。
天车指挥由专人负责，且必须带指挥袖标，用口哨与天车工联系。
天车指挥动作指令清楚。
天车工必须听从天车指挥人员的指令，平稳地操作天车。
天车在吊运过程中必须鸣笛。
地面人员必须离开天车的吊运路线。
全部组件只有在吊平吊稳后才可吊运到安装现场。
1、入场新工人、实习、代培、临时参加劳动以及变换工种的人员，必须经过三级安全教育和考试合格后，方可上岗操作；特殊工种必须持证上岗。
2、上班前应有足够的睡眠时间，工作中要集中精力，坚守岗位、不准擅自把工作交给他人。
3、工作前，必须按规定穿戴好安全防护用品，进入车间要戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾作业。
4、各岗位工在交接班后，要认真检查所管辖的设备运转情况，发现问题及时处理或上报，把将发生的安全问题消灭在萌芽之中，在工作中要建立互保、联保的安全工作制度。
5、使用大锤、手锤、夹钳等工具时，必须良好无缺、手把应无毛刺，大锤一定要紧固，使用大锤时注意前后是否有人，严禁带手套使用大锤、手锤。
6、轧钢工在轧制过程中需要检查或更换导卫装置和孔型时，必须与主控台上的操作人员取得联系，在获得同意的前提下，方可进行工作。
7、轧钢工严禁用手指深入孔型中去调整，以免擦伤手指。
8、主控台上的工作人员要时刻注视地面上的工作情况，出现问题要及时停车或鸣笛示意。
9、严禁攀登吊运中的物体，不准在吊物下通过、停留、观望。
10、严禁使用过热、生锈、断股的各种钢丝绳 吊挂重物，对各种吊具要定期检查，发现有裂纹、磨损严重的不准使用。
11、挂废钢斗子时，操作人员必须与废钢斗子保持足够的安全距离后，才能指挥天车起吊。
12、生产、工作场地要平整、清洁，厂房内必须有足够亮度的照明，坑沟、水池要有牢固的盖板或栏杆。
13、严禁使用氧气吹扫设备和人身上的灰尘，不准使用压缩空气打扫卫生。
14、严格执行交接班制度，交班前必须清理现场，工具摆放整齐，不留任何安全隐患。
15、各级领导和管理人员必须带头执行安全规程、不准强令工人违章操作，工人有权拒绝执行违反安全规程的任何指令。
16、每位工人在操作过程中要严格遵守“三不
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