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华信有色金属公司生产班组百分制考核制度DOC.doc

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文档格式:DOC
资料语言:中文版/英文版/日文版
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更新时间:2018/10/24(发布于广东)

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文本描述
湖南华信有色金属公司
生产班组百分制考核制度
为提高班组管理水平,完成公司下达的生产经营目标,更好促进班组规范化、精细化管理,增强班组的凝聚力和荣誉感,充分调动班组全体员工的积极性、创造性,发挥员工的智慧和才能。建设适应公司发展需要的优秀人才队伍。以公平、公开、公正原则制定此考核制度。

本制度适用于第一事业部各生产班组(试行6个月)。

一、考核方法:
1、每月生产班组总分均为100分,考核采用扣分制,由上级领导(车间、分厂)评比打分完毕后交被考核班组班长签字,月底汇总班组得分多者为优秀班组。

2、每月评选出的优秀班组将得到公司给予的现金奖励;
3、连续三个月评选为优秀班组,奖励班长300元;
4、每月月底汇总,公布班组得分及考核情况。考核将连同考勤表一同报造资部门执行。同时报分厂和第一事业部审核存档。

二、考核的目的:客观评价班组工作情况,帮助班组提高管理水平。

1、公司或分厂对班组人员考核的,扣班组3分/人次,车间考核班组人员每超过3人次(不含3人),扣班组2分/人次。

2、班组得分最低为车间末位,当月对班长进行通报批评;连续三个月排名为末位,对班长处以50元罚款。对不能胜任的班长要免职处理。

三、奖励办法:
所有生产车间每月评选一个先进班组,奖励如下:
A :分厂超额完成生产任务的,奖励按每人80元奖励给先进班组。班长得奖金150元,其余奖金由班组长进行分配,报车间、分厂备案。

B :分厂完成生产任务的,奖励按每人50元奖励给先进班组。班长的奖金100元,其余奖金有班组长进行分配,报车间、分厂备案。

C :分厂未完成生产任务的,不进行先进班组评选。

D :对弄虚作假或违背公平公正原则的班组,进行双倍处罚。

四、优秀班组评选小组
组长:单位负责人
成员:副厂长车间主任 分厂部门负责人 班组长
第一事业部
二零一三年三月三十日
生产班组百分制考核表
被考核班组

班长

部门

序号
考核指标
分值
评价标准
扣分依据
得分安全生产
20分
建立健全落实各级安全生产责任制,未建立扣3分/次、不健全扣2分/次;班组长和每个员工的安全职责及岗位安全管理事项分工明确,分工不明确扣2分/次;
班组实行安全互保制,以文字形式明确互保对象。互保对象在工作中要互相提醒、监督,保证对方安全作业,形成事实上的安全互保,履行互保职责。不符合要求扣5分/次。

健全完善安全管理规章制度并严格落实。主要包括班前会制度、班组长随班工作制度、隐患排查治理制度、班组和各岗位安全评估制度、事故报告和处理程序、事故分析处理制度、安全检查与奖惩制度、车间、班组学习培训制度、岗位练兵技能竞赛制度、交接班制度、现场安全文明生产制度、安全举报制度、员工安全权益维护制度、安全绩效考核制度和企业认为需要制定的其它相关制度。1项不合格扣1分/次;
制定有各岗位、各工种的安全工作程序和工作标准。不制定扣3分/次,不健全扣1-2分/次;班组每个岗位、工种和所操作的机电设备、工具应有健全的安全操作规程,做到每岗一册,熟练掌握并严格执行。不符合要求扣3分/次;
危险性较大的临时性工作,如动土、动火、进罐等作业,车间、班组应提前制定出书面安全措施,经逐级审查把关并严格落实。不符合要求扣5分/次;
建立班组安全管理台账。无安全管理台账扣7分/次;主要包括内容涉及本班组的各项管理制度、岗位操作规程、安全活动记录、安全会议记录、安全检查记录、隐患整改记录、危险源(点)记录、安全考核记录、交接班记录、员工到岗记录等。记录事项清楚、字迹工整、内容齐全、保存完好。一项不符合扣1分/次;
实现安全警示标准化。作业区、设备、设施上危害告知和安全警示标志、标识醒目.齐全.整洁、规范统一。1项不符合扣1分/次;
8、 班组发生事故扣5~15分/次;
发生事故隐患扣5~10分/次;
9、 未正确穿戴防护用品扣1分/次,未正确使用安全用具扣5分/次(女生长发必须塞入帽中);
10、凡未加强安全监督,出现人身、设备出现事故的,当月班组直接末位,班长连带处罚。工作计划
完成情况
20分
未能按时完成分厂及车间下达的生产任务,扣2~5分/次;
班组办事拖拉、工作无效力,每次扣5分/次;
工作无责任性、无标准、不到位,扣5~10分/次。质量管理
10分
班组未完成质量指标、扣2~10分/次;
自检差扣2~5分/次;
班组发生质量、事故扣5~10分/次;
班组发生下道用户投诉5~10分/次。

设备管理
20分
班组造成设备事故,扣10~20分/次;
未按要求保养清洁设备,扣8~12分/次;
设备台帐未按要求记录扣2~5分/次;
班组超标用各类材料、扣5~10分/次;
本班组设备出现跑、冒、滴、漏现象,长明灯、长流水现象,扣2分/次;
本班组设备的巡检、润滑、保养工作没做好,扣1~3分/次;
发现隐患未能及时处理,影响设备正常运行,扣2~5分/次;
日常设备维护保养不到位,设备完好率≤90%,扣2~5分/次。班组管理
30分
班组缺少团队协作精神、交流少矛盾多,扣1~5分/次;
对企业文化造成影响扣1~5分/次;
发生违纪行为造成影响扣~10分/次;
班前会、班后会、学习组织差扣5~10分/次;
台帐记录缺项、不交扣2~10分/次;
岗位卫生差扣5分/次;
未能参加各类岗位培训及学习,扣2分/次;
不服从生产安排扣10分/次;
因配合不及时影响工作完成扣5分/次;
未能严格执行交接班制度,手续不清交接班,扣2分/次;
严格按工艺要求操作,如有违反扣5分/次;
违章操作和使用设备、工器具、计量器具扣1分/次;
生产或维修中浪费材料,没有节约意识的扣3分/次;
组员关系不融洽,发生打架斗殴扣10分/次;
各种记录填写不规范、认真,一份记录扣0.5分;
班组有违章操作、不履行岗位职责、不服从安排,发现扣2分/次,最高扣分不超过5分/次;
定期开展环境/职业健康安全培训,提高意识发现不按时培训,扣2分/次。

与相关班组工作联系不融洽、扯皮,造成影响扣2分/次;
日常工作不能团结协作、积极配合,出现问题推卸责任的,造成不良影响扣2分/次;现场管理
15分
班组所有设备、工器具用完后不整理、不归位,扣5分/次。

卫生区脏、乱、差每区扣3分/次;
所有卫生区和现场进行巡查并清洁,下班前未停水、断电源扣2分/次;
公用工具不能妥善保管,丢失损坏,2分/次。相关考核
15分
公司或分厂对班组或人员考核的,扣班组3分/人次。

车间考核班组人员每超过3人次(不含3人),扣班组2分/人次。

班组本次考核总得分

被考核班组负责人
考核人
复核人

签字:日期:
签字:日期:
签字:日期:

注释:本考核表满分100,采用扣分制,每月进行一次。同类别扣分至项目分值扣完为止,不能超过项目分值。直接上级打分完毕后交被考核班组负责人签字。