I摘要
本文以某大型机械企业推行制造执行系统(MES)为背景,通过 MES 结合数据库
技术!条码技术!分布式数字控制等信息技术,与企业三大核心系统 ERP!PDM!CAPP
进行集成,将 MES 系统应用于制造节拍器以及 SimQ 等几个功能上,重点研究以生产
作业计划编排!下达!执行模块为中心,解决生产作业计划的制定!执行和生产指挥调
度,生产过程中的工艺标准的执行,产品质量的控制,设备运行情况的掌握等问题主
要研究效果是使企业的实际生产作业计划制定得更细致!定义的更精确,同时也具有更
高的可操作性,保证生产线工人可及时报完工!方便快捷的查询物料的设计图纸和库存
情况,提供安装操作提示及安全提示,减少工人非作业时间的浪费生产管理人员可以
通过生产进度报表!设备利用率查询以及质量数据分析等报表,监视!收集和记录产品
或组件加工工序!加工结果的数据,形成每个组件或产品的可追溯性记录研究的意义
在于为企业建立一个数字化!精细化的制造工厂,有机的整合企业/人!机!料!法!
测!环0等生产现场资源与活动,实时了解生产现场生产进度!设备状况!质量异常等
信息,分析信息及时做出响应,有效降低管理成本,提高生产效率!产品质量,促进企
业发展
关键词:MES 系统;制造执行系统;精细化的制造;生产作业计划
ABSTRACT
The background of the paper is about the optimization of the manufacturing execution
systems(MES)in large mechanical enterprise, The research is fucusiny on the atilizing of
thetechnologyofdatabase,barcode,andseperateddigicalcontroltosolvetheproblem
concernsabouttheproductionplanningandmanagenent.Wecanintegratethedistributed
digitalcontrol,informationtechnology,thethreecoresystemsandenterpriseERP,PDM,
CAPP integration, the MES systems used in manufacturing a metronome and SimQ several
functions.Thecentreofthesystemcanhelpfulfillingthetechnicalstandards,inthe
production planning schedule, issue, the implementation of the module as the center, to solve
productionplanningofthedevelopment,implementationandproductionofdispatching,
production and process standards in the process of implementation product quality control,
equipment operation of the control and other issues.The enterprise's actual production plan to
make it more detailed, more precise definition, but also has higher operability to ensure that
production line workers and the Times can be completed in terms of efficient query design
drawings and inventory of materials, and to provide installation tips and safety tips to reduce
thewasteofworkersofnon-operatingtime.Productionmanagerscanproduceprogress
reports,utilizationanalysis,queryandreportqualitydata,monitoring,collectingand
recordingproductorcomponentmanufacturingprocesses,thedataprocessingresults,the
formation of each component or product can be traced Of records. Order for enterprises to
establishadigital,therefinementofthemanufacturingplant,theorganicintegrationof
enterprises, man, machine, material, method, measurement, Ring and the production site of
resourcesandactivities,real-timeunderstandingofproductionsiteproductionschedules,
equipmentstatus,quality,andabnormalinformation,timelyanalysistorespond,reduce
management costs, improve productivity, product quality, promote enterprise development.
Keywords:MESsystem;manufacturingexecutionsystems;manufacturingfineproduction
plan
第一章绪论
1.1课题来源!背景与目的
1.1.1课题来源
本课题来源于某制造企业为解决在生产混乱问题,推进 MES 系统应用于生产管理
过程中,促使提高生产现场管理水平,提升生产制造质量,实现精细化制造产品
1.1.2课题背景与目的
制造业是我国国民经济重要的支柱产业,在社会化大生产下,如何迅速提高企业的
核心竞争力,加强制造管理精细化作业,已成为各大企业生存发展的关键随着我国制
造业信息化和工业自动化发展进程的不断推进,简单依靠 ERP 管理系统等,已无法满
足制造企业生产管理的需要
在我国的制造型企业中,多年来采用的信息化管理系统以 ERP 为多,企业管理信
息化建设的重点也大都放在计划层,如 ERP 就是/位0于企业上层计划层,用于整合
企业现有的生产资源,编制生产计划,而在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生
产设备!自动化检测仪器!自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的瓶颈,
实现生产现场的自动化控制但是由于 ERP 系统的服务对象是企业管理的上层,一般
对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持;而现场自动化系统的功能主要在于现场
设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真
正意义上的管理系统因此,在 ERP 系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面
的/断层0,对于企业车间层面的调度和管理要求,往往显得束手无策或功能薄弱如
以下车间管理的典型问题,就难以作出快速反应!高效解决:
1!不能根据产品批次号追溯这批产品的所有生产过程,立即查明原料供应商!操
作机台!操作人员!经过的工序!生产时间日期以及关键的工艺参数
2!在生产线上,不能自动校验或提前提示工人部件装配!产品的生产流程!产品
混装和货品交接等错误;如:质检员检查到使用关重件工位时,关重件可能已经安装到
设备上,容易造成差错
3!生产线工人按照自己的时间来进行装配,没有人对工人的节拍时间进行严格的
记录!管理!控制
4!对当前仓库以及各工序线边库上的每种产品数量供应情况无法准确统计,生