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2．范围：生产区环境以及厂房建筑等设施。
3．内容：
人员
地点及频率
方法
审验
纠正
记录
各部门员工
厂房建筑：
1次/月
每月对生产车间、仓库各部门办公室等进行彻底清扫工作.必要时进行清洗和消毒工作
质量部每日1次对生产车间的卫生清洁工作进行检查
定期对生产车间、仓库、
卫生清洁记录
各部门办公室等进行彻底清扫工作，不达要求的，必须返工进行清洗和消毒
生产车间及办公场所：
收工后
每日对各工作或操作环境进行清洁、清洗或消毒工作.
重新清扫或消毒
工器具清洁记录
生产设备消毒记录
二、产品接触表面的卫生控制程序
1．目的：为了保持产品接触表面的清洁和安全，避免其对产品构成污染。
2．范围：所有与产品接触的生产设备、工器具等。
3．内容：
人员
地点及频率
方法
审验
纠正
记录
车间操作人员
生产车间：
每日生产开工前
生产过程中
每日生产结束后
开工前检查工器具是否干净，加工车间开工前进行清洗和消毒操作；
所有生产工具在生产过程中保持清洁、干净状态；
灌装车间工间休息前清理设备及工作台后方可离开加工场所，工间休息后开工前应重新对设备及工作台进行消毒工作；
生产结束后，所有设备、工器具进行彻底清洗；生产车间进行消毒液喷洒消毒；
消毒用溶液浓度有专门人员根据消毒用试剂的使用说明进行浓度配制；
进入加工场所人员一律标准着装。
灌装间、工具消毒区、配料间、更衣室工间休息、每日下班后开启紫外线灯杀菌消毒30分钟。
质量部现场巡检员通过现场观察检查操作人员的操作是否符合操作规范。
按照环节抽样规程对产品接触表面进行微生物检测，以验证食品接触表面符合卫生要求
发现食品接触表面的卫生状况不符合要求时，应立即停止相关的生产操作，及时进行清洗消毒工作，并经质检人员确认合格后方可重新投入生产操作。
必要时隔离相关产品，经评估后做出处理。
必要时进行重点跟踪，直至完全恢复正常状况为止。
必要时实施再培训
工器具消毒记录
环节抽样检查记录表
紫外线开启、关闭记录表
过程检验记录表
值班长巡检记录表
三、卫生设施的控制
1．目的：保证生产过程中各洗手、消毒设施的有效性;保证生产场地的更衣室设备处于良好的使用状态。
2．范围：要求员工洗手、消毒的各加工场所和员工使用的更衣室。
3．内容：
人员
地点及频率
方法
审验
纠正
记录
生产操作人员
生产车间入口处
车间入口处设有洗手池，水龙头为非手动开关，配有洗手液、消毒水；
由车间专人经常对洗手池进行清洁工作，并及时添加洗手液及每天更换消毒液
质检员1次/周对卫生设施进行卫生状况及设施维护状况进行检查。
质检员1次/周对消毒液浓度进行检测。
质检员1次/周审核洗手液、消毒液、紫外线灯开启记录
定位设置洗手池和相关工具、设施（洗手液等）
清洁员随时保持卫生设施的清洁状况。
当现场或检查发现不合格时应立即责令责任人改正
紫外线灯使用记录
生产操作人员
每次进车间前
每次进车间必须严格按规程进行洗手消毒
生产操作人员
更衣室
生产时间内
更衣室每隔4h进行清扫和清洁工作；每天一次用消毒溶液喷洒消毒；
每天工作结束
