2.适用范围适用于所有金属件材料、半成品及成品的盐雾试验。

3.定义
3.1保护评级（Rp）：覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力，用保护评级数表示。

3.2外观评级（RA）：描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷，用外观评级数表示。

4.职责4.1品管人员
4.1.1负责对电镀产品进行盐雾试验的过程。

4.1.2负责对盐雾试验结果进行评级，并填写盐雾试验报告。4.1.3负责对盐雾试验箱的日常保养。

4.2品质主管
4.1.1负责对盐雾试验报告进行核对并盖章。

5.支持性文件
《GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验》
《GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》
《出货检验规范》
盐雾喷雾机图解
6.操作程序
6.1试验准备：
6.1.1底部加水：试验箱底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防箱体老化。

6.1.2密封水槽加水：箱体上部四周的密封水槽内加入蒸馏水，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。

6.1.3空气饱和器加水：打开空气饱和器的进水阀和排气阀，在试验箱后面的空气饱和器加水口内加入蒸馏水（或去离子水），水位高度为液面计透明管上部4/5位置，加到规定水位后，必须关紧进水阀和排气阀。长时间试验后，空气饱和器内的水份会消耗，当水位高度低于1/5位置时，必须及时补充蒸馏水（或去离子水）。

6.1.4盐雾试验溶液的配制:6.1.4.1调制方法：将4公升的水倒入塑料箱内中，加入212g氯化钠NaCl，搅拌均匀，氢氧化钠浓度1%。6.1.4.2PH值调整：用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间，PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的盐酸；6.1.4.3过滤：为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须使用过滤纸进行过滤。

6.1.5加溶液：用橡胶管把贮水箱和工作室内喷雾器的进水口连接好，将配置好的5%浓度溶液加入贮水箱内。盐水不能低于贮水箱的下限标记，以免影响喷雾效果。

6.2盐雾试验箱参数设定：
6.2.1打开盐雾腐蚀试验箱右侧控制面板上的电源按钮，喷雾方式按钮按到“off”位置，喷雾周期按钮按到“off”位置。

6.2.2在控制面板上试验温度调整至35℃，饱和温度调整至42℃。

6.2.3利用调压阀将喷雾压力调整保持在0.12±0.01MPa。

6.3样件清洗
6.3.1使用干净的软毛刷和清洗剂清洗样件，去除表面油污、污渍等，
6.3.2清洗后，用新清洗剂冲洗试样，然后烘干。

6.3.3试验时间24H
注：1.清洗时必须戴上塑胶手套。

2.清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染。

6.4样件放置
6.4.1打开盐雾试验箱箱盖。

6.4.2按照样件的尺寸，插入盐雾试验箱置物板上的对应的孔内。

6.4.3盖上盐雾试验箱箱盖。

注：试验时，样件之间不得互相接触，也不能与箱壁相碰，试样的间距不小于20mm
6.5样件试验
6.5.1根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关；
6.5.2把喷雾方式按钮按到“on”位置，检查喷雾压力是否保持在0.12±0.01MPa；
6.5.3连续雾化时间到达后，关闭连续喷雾开关，关闭设备所有开关，待箱体内的盐雾气体除净后