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2、范围
适用于原材料进货检验，生产线、单瓦机、纸箱成型加工的质量控制，及产品完工出厂前的质量检验。
职责
3.1本制度由品控部负责制定及修改；
3.2原材料检验员按原材料检验标准、检验作业指导书对进货原料进行检验；
3.3过程检验员负责首件签样、生产过程中的抽样检验及巡检，配合车间的返工、返修工作及机长调试机台的产品测量工作；
3.4成品检验员负责产品入库检验并出具出厂检验报告；
3.5各岗位操作人员负责产品的自检和首件检验。
4.检验规定
4.1原材料
4.1.1原材料质检员对进厂原、辅材料按照质量标准、企业规定及检查作业指导书等相关文件进行检测、记录并报告。
4.1.2对检验合格的原材料库管员遵照《库房管理制度》批准入库；对不合格的原材料质检员填写《不合格品处置记录》报供应部，供应部依据《不合格品控制程序》组织品控部、销售部进行评审得出处置结果，供应部负责联系供方协商退货或降级使用事宜；对可降级使用及特殊放行的原材料必须由相关人员签字认可方能入库。
4.1.3库管员须对降级使用和特殊放行的原材料进行标识。
4.2瓦楞纸板生产线
4.2.1生产人员要按照生产通知单的要求对产品对所需的原材料在上机前进行核对，发现不符合要求有权拒绝使用。
4.2.2质检员对原材料进行投产前检验，检验及验证项目包括：幅宽、用料、定量、颜色、供货厂家等物理指标，并记录纸轴编号。
4.2.3每个班次、每批产品生产开始时要对生产的纸板进行首检：包括尺寸、粘合、缺材、塌楞、透楞、倒楞、翘曲等，首检合格后质检员准予生产方可继续进行，首检不合格有权制止生产，要求改正，经质检员再次首检合格后方可批量生产；另外还要检查生产线的温度和生产车速。
4.2.4质检员要不断巡检，每20-60分钟抽检一次，每次抽样不少于3片，重点检查纸板尺寸、开胶、倒楞等，如不合格要求车间及时进行调整或停机。
4.2.5生产人员要认真自检，每1000片抽检一次,对质检人员提出的不合格项及时进行调整，并挑出不合格品。
4.2.6车间要依据《不合格品控制程序》
