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目录
第一节抽样检验的基本概念
第二节抽样计划表GB2828.1
第三节抽样自动查使用讲解
第四节检验状态转换的规则
第五节例题练习与答案讲解
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第一节抽样检验的基本概念
一、检验的定义：
检验就是对产品采取观察、检查、测量和试验等
一系列手法，并将检查结果和事先规定的要求、标准
作比较，判断产品合格或不合格的符合性评价，以做
相对应的处理措施。

综上所述：质量检验定义的三要素：
A：检验的对象：产品质量特性，要求
B：检验的方法：观察，测量，试验等
C：质量的判定：检验结果和要求比较。

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第一节抽样检验的基本概念
二、检验的分类：
1、按流程分：进料检验(IQC)
制程检验(IPQC)
出货检验(OQC)
2、按方式分：
定位检验(IQC、OQC)
巡回检验(IPQC)
3、按性质分：
非破坏性检验(外观检查、尺寸测量)
破坏性的检验(可靠性实验、RoHS检验-拆解）
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第一节抽样检验的基本概念
二、检验的分类：
4、按检验的责任分：专检/自检/互检
5、按检验的场所分：库存检验/客处检验/线上巡检
6、按检验的内容分：可靠性检验/RoHS检验/外观/尺寸/功能
7、按检验的数量分：
①全检：全数检验，按检验标准一个个进行检验，将不良品挑出；
②抽检：抽样检验，在产品中随机抽取一定数量的样本加以检验；
③免检：免除检验，不做任何的检验，而直接以合格接受产品。

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第一节抽样检验的基本概念
三、各检验方式适用的场合：
各检验方式各有其用途，必需看情形而定：
①全数检验：如产品必需个个检查才能保证质量时则需全数检验
②抽样检验：如果产品全数检验不经济或不需要对产品之特性或
使用目的一一加以保证时，则使用抽样检验；
③免检：如果产品质量非常稳定并通过评估无品质风险则可免检。

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第一节抽样检验的基本概念
三、各检验方式适用的场合：
①全数检验--适用的场合：
批量很少，抽样检验失去意义时
容易检验，而且效果显著者
不允许有不良品存在，若有不良品容易引起人命或重大伤害者
对生产技术没有信心，又无法对顾客作质量保证时
制品容易引起后加工的困难，甚至是造成不良品的主要因素
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第一节抽样检验的基本概念
三、各检验方式适用的场合：
②抽样检验--适用的场合：
产量大，连续性生产无法做全数检验时
希望减少检验时间和经费者
产量多，允许有某种程度之不良品存在者
欲刺激生产者提高质量时
破坏性试验时