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一、xx水厂工艺流程
xx水厂设计能力50×104/m3，沉淀池20座、滤池32座。主要工艺采用管式微涡静态混合器、小孔眼网格反应池、小间距斜板沉淀池，石英沙均质滤料恒水位过滤，气水混合反冲洗技术，并设加酸系统调整原水PH值，主工艺流程图如下：
工艺标准按85国标设计，沉淀池出水8NTU以下，滤池出水3NTU以下。。竖流网格反应池15.78米×10.8米池深 5.6米反应时间22分钟 36个竖井单井面积1.78米×1.5米竖井流速0.12米/秒
沉淀池面积23.3米×10.8米池深6.23米 小间距斜板异向流斜板长1米 倾斜角60度间距15毫米表面负荷5m3/（m2h）排泥阀12个200mm 气动阀
滤池面积101.2m2（10.1m×5m×2） 滤速7.2～7.7m/h滤料为均质石英砂 厚度1米 有效粒径d10＝0.98mm 均匀系数K60＜1.35 承托层为砾石 共5层 每层50mm 配水系统滤砖 采用气水反冲洗技术
反冲强度55m3/h气水混合水反冲强度12m3/h 水反冲强度20m3/h
清水池四座每座12500m3
药剂管理：
1. 储存量
药剂根据水厂的条件储存60天的药剂用量,药剂周转时要贯彻药剂以先进先出为原则,防止积压过期,合理投加使用药剂。
盐酸储存15天用量，防止因氯化氢挥发影响其含量。
氯酸钠30天用量，降低安全隐患及长时间储存板结。
2. 药剂的堆放
堆放高度根据工人操作条件一般在2.0米,药剂之间要有适当的通道.
3. 药剂的检验
(1)药剂的进厂检验，经公司器材站送检合格后方可投入使用. 值班人员应对入库药剂外观、内外标志、包装及衬垫等进行感官检验。值班人员进行药剂批次称重检验,从总数中抽出本批次的1%,(不小于10袋) 验收不符合规定的不得入库，通知送货方另行处理。合格的签收入库，填写进库记录。
(2)库房应保持阴凉、干燥、通风、避光。库存药剂应避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源，与库存药剂性质相抵的禁止同库储藏。
(3)定期对库房净水药剂进行检查，检查易燃物是否清理，有无异常现象,检查所用药剂包装有无损坏，药剂有无受潮失效。
(4)进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验(溶解、混凝等)。
二氧化氯系统管理：
目前xx水厂采用的是山东华特科技股份有限公司生产的HLT—20000型、HLT—5000型，高效复合型二氧化氯发生器。
原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。
反应方程式：
NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
副反应为：
2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O
通过理论计算可知：
NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27
产生1吨二氧化氯需用 1.56吨氯酸钠、 1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、 0.87吨NaCl和 0.27吨水。
换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3 (20℃)体积为3.67m3。 氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为1160 kg/m3 (20℃)体积为3.45m3。
发生器结构：
三、运行中的注意事项：
1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间发生器间温度在-4—-5℃，点炉后发生器间白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。
2、进气量的控制：
进气的作用主要四个方面：
使原料充分混合，提高原料转换效率。
进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。
进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料
