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目 录
目 录 2
第一章PMC科工作职能 3
第二章PMC科工作流程 5
第一节PMC科总业务流程 5
第二节生产计划流程 7
第三节物料入库流程 9
第四节物料发放流程 10
第五节成品入库流程 11
第六节成品发货流程 12
第七节不良物料处理流程 13
第三章PMC科组织架构图 14
第四章PMC科岗位设置及人员定编图 15
第一节人员定编图 15
第二节人员定编说明表 16
第五章岗位说明书 17
第六章规章制度 25
第一节生产计划管理制度 25
第二节生产计划会议制度 ...29。

第三节生产检讨会议制度 30。

第四节PMC科周例会会制度 31
第五节安全库存管理制度 33
第六节订单评估制度 34
第七章作业指导书 35
第一节计划作业指导书 40
第二节统计跟单作业指导书 41
第三节仓库管理作业指导书 42
第四节叉车作业指导书 43
45
第八章表单 48
第一节计划任务单 48
第二节计划排程单 49

第一章PMC科工作职能
主要负责公司生产计划、物料计划及仓储管理协调，通过计划和协调，使物流和信息保持高度的一致性，确保生产正常有序进行，其具体工作职能如下：
第一条负责订单评估工作。

依据集团项目部或公司销售部的订单要求，并结合公司各厂的产能状况及技术状况对，将本公司生产部和外协加工都无法完成或不能按时完成的订单退回，将能按时生产完成或外协完成的订单及时下达计划。

第二条负责计划编制工作。

1、负责根据公司经营目标组织编制年度计划、月度计划。

2、负责按照订单下达设计计划、采购计划、外协加工计划、生产计划、安装计划。

第三条负责进度跟踪工作。

1、负责收集相关报表，跟进设计进度、采购进度、生产进度、安装进度、采购进度等，编制生产排程单。

2.根据客户交货期及工厂生产实际（各段产能，加工周期）制定生产计划，并根据各车间生产日报表，整理各厂生产进度达成日报表，监控每天生产进度，每月依据计划与实际完成情况，进行进度总结，并依据相关过程报表对进度完成情况进行总结，为进度考核提供数据依据。

3、协助相关部门进行计划异常处理，调整各种计划排程单；
4.组织工艺组，生产车间等部门对个车间各工序的加工产能进行科学测定，了解各厂生产的生产瓶颈与次瓶颈
第四条物料控制。

1.依据技术科产品用料清单，结合生产计划制定生产用料限额表 并要求工厂按限额用料，仓库按限额发料。

2.依据仓库提供的实际用料数据，结合生产过程的相关报表，分析订单材料使用超节情况，为成本考核提供数据依据。

3.根据库存数据及计划使用数据，结合生产计划排程制定物料请购计划，并按计划进行跟催，确保物料按时到货，并根据库管数据和品管数据对来料情况进行数据分析，为供应商考核提供数据依据。

4.组织工艺组，生产各车间对各种物料消耗定额进行测定，修正耗材定额标准。为成本核算提供数据依据。