石油化工设备维护检修规程 目 录 1．管式裂解炉维护检修规程 (S 03001--2004)...... (1) 2 水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) ....................................... (33) 3 垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003— 2004) ....................................... (61) 4 化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) ....................................... (77) 5 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004)· ....................................... (112) 6 超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) ....................................... (121) 7 超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) .......................................... {144) 8 超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004)· ....................................... (155) 9 超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004)....................................... (170) 10 超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程 (SHS03011--2004) ....................................... (183) 11 超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004)....................................... (191) 12．超高压管道维护检修规程 (SHS03013--2004)...... (203) 13．超高压阀门维护检修规程 (SHS03014--2004)...... (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) ....................................... (224) 15．圆盘反应器维护检修规程 (SHS03017--2004)...... (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) .................................... (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004).................................... (255) 18．氧化反应器维护检修规程 (SHS03021--2004)...... (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004).................................... (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) ....................................... (285) 21．氯化反应器维护检修规程 (SHS03025--2004)...... (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程 (SHS(B0e6---2004) ...... (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) ....................................... (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) ....................................... (325) 25．离心寸燥机维护检修规程 (SH503029--2004)...... (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程 (SHS0303~2004)...... (345) 27．膨胀干燥机维护检修规程 (SHS03031--2004)...... (357) 28．挤压脱水机维护检修规程 (SHS03032 2004)...... (367) 29．压块机维护检修规程 (SHS03033--2G04)............ (377) 30．挤压造粒机维护检修规程 (SHS 03034-2004)...... (387) 31．聚酯水冷切粒机维护检修规程 (SHS03035--2004)....................................... (407) 32．包装机维护检修规程 (SHS03037 2004)............ (418) 33．码垛机维护检修规程 (SHS03038--2004)............ (439) 34．膜式往复压缩机维护检修规程 (SHS03040--2004)....................................... (453) 35 液环式压缩机维护检修规程 (SHS03041--2004) ....................................... (472) 36．垂直螺旋振动输送机维护检修规程 (SHS03042--2004)....................................... (481) 37．混炼机维护检修规程 (SItS03043 2004)............ (492) 38．高速离心泵维护检修规程 (SKS03044--2004)...... (503) 39．低温立式多级泵维护检烙规程 (SHS03045--2~04) ....................................... (516) 40，旋转活塞泵维护检修规程 (Stis03046 2004)...... (527) 4[．屏蔽泵维护检修规程 (5HS03047 2004)............ (535) 42．奠诺 (单螺杆 )泵维护检修规程 (SHS03048--2004)....................................... (551) 43．振动筛维护检修规程 (SHS03049~2004)............ (560) 44．旋转阀维护检修规程 (SHS03050---2004)............ (568) 45，高压套管换热器维护检修规程 (SItS03051--2004) ....................................... (577) 46．石旱换热器维护检修规程 (Slis03052--2004)...... {586) 47．浆式干燥器维护检修规程 (SHS03053--2004)....................................... (595) 48．电解槽维护检修规程 (SHS03054--2004)............ {605) 49，钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程 (SHS03055--2004)·．，．．．．．．，．．，．，．，．．．．．．．．，．，．．．，，．．．．．· (617) 50．碱蒸发器维护检修规程 (SHS03056--2004)......... (624) 51．薄膜蒸发器维护检修规程 (SHS03057--2004)...... (635) 52．化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程 (SHS03058--2004) ....................................... ) (648 53．化工设备通用部件检修及质量标准 (SHS03059--2004)....................................... (656) 54，磁力泵维护检修规程 (SHS0~2004)............ (685) 55．立式搅拌 2S维护检修规程 (SItS03061--2004)...... (694) 56．螺杆压缩机维护检修规程 (SHS03062--2004)....................................... (702) 57．进平膨胀机维护检修规程 (SHS03063 2004)...... (729) 1．管式裂解炉维护检修规程 SHS 03001—— 2004 目 次 l 总则...................................................— (3) 2 检修周期与内容...．—...............—............... (3) 3 检修与质量标准———..................—............ (5) 4 试验与验收.................................—............ (27) 5 维护与故障处理...——...............——............ (28) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 捡查炉臆内耐火材料损坏情况，修补看火门，检 壹修理补偿器； 2．2．1．2 检查炉管变形，表面氧化及裂纹等 2．2 1 3 检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧 化、变形情况及更换吊杆、穿销等； 2．2．1．4 急冷锅炉水力或机械清焦； 2．2．1．5 检查、清理部分燃烧器； 2．2．1．6 修理或更换炉出口三通内衬套： 2．2 1．7 检查、清理吹灰器，更换润滑油 (脂)； 2．2．1，8 修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。 2．2．2 中修 2．2．2．1 包括所有小修内容； 2 2．2．2 部分修补和更换炉墙耐火材料、轻质转、烧嘴砖和视孔砖、炉 底或炉顶及风机补偿器等； 2 2．2 3 检测辐射段炉管和弯头的壁厚，井进行无损裸伤抽检： 2，2 2 4 外观检查， O：量炉昔蠕涨与弯曲变形； 2．2．2．5 检查、更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管、弹簧吊 架、吊耳、昔卡等； 2．2．2．6 检查、修理炉出口 Y形 i9 或 T 形三通，更换保温等；检查、 修理炉出口二通，更换保温等； 2．2．2．7 检查、修理急冷锅炉封头及衬套，更换部分内管并试压； 2 2．2．8 修理、更换底部、顶部或侧壁燃烧 29 及吹灰器等： 2．．9 检查和调整炉管导向管周围膨胀余量， 更换导向管周围陶瓷纤维等； 2．2．2．10 检查烟道和风遭挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵 活，轴承及杠杆绞接部位清洗加油； 2．2．2．11 炉出口热电偶等仪表检查、校准或更换； 2．2．2．12 对流段弯头测厚或更换； 2．2．2．13 汽包液面计及阀门等修理、更换； 2．2．2．14 检查清理空气预热 2S： 2．2．2．15 检查修理引风机、鼓风机等； 2．2 2 16 检查、怪理裂解炉急冷器； 2．2．2．17 检查、修理烧焦阀。 2．2．3 大修 2．2．3． 包括中修项目； 2．2．3．2 整组更换辐射段炉管、弯头等； 2．2．3．3 整组更换对流段炉管．弯头及管板等： 2．2．3．4 大面积 (如一面割墙及炉顶 )或全部更换炉膛耐火材料； 2．2．3．5 检膏、修理或更换急冷锅炉； 2．2．3．6 检查、修理或更换空气预热器； 2 2．3．7 检查、修理或更换炉体变形部分，对炉体外壳防腐、刷漆等； 2 2．3．8 检查、修理或更换急冷器、裂解气阀、烧焦阀； 2．2．3．9 检查、修理或更换辐射段入口分配器。 3 检修与质量标准 3。1 检修前的准备工作 3．1．1 执行《中国石油化工集团公司安全生产管理制度》的有关规定； 3．1．2 根据设备运行技术状况和捡测记录，分析故障原因和部位，制定 详细的施工方案； 3．1．3 检修所需工、量、卡具齐备、更换件符合设计要求； 3．1．4 裂解炉内件冷却到安全温度或室温，用氮气或空气吹扫炉管，防 止管内积水或出现蒸汽凝液； 3．1．5 进行检修前，应在底部烧嘴孔上面盖上盖子，防止杂物进入： 3．1．6 炉管检修前，应将弹簧吊架或配重悬挂系统用穿销锁定在冷态位 置，防止弹簧过载； 3．1．7 炉内任何施工需搭脚于架时，不得以炉管为依托使其承受其他载 荷；脚手架立扑不得直接架设在炉底耐火衬咀上； 3．1．8 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求．如按朋 Q ／SHS咖．3~fJol《炼油化工企业安全，环境与健康 {HSE)昔理规范》 (试行 ) 中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境阅紊识别和影响评 价，并办理相关票匪。 3．2 辐射段炉管检修 3．2．1 拆卸与检查 3．2．1．1 折炉门，检查炉管及管件外观氧化、腐蚀、烧蚀及裂纹等； 3．2．1．2 检查炉管、导向管的弯曲变形，弯曲严重时应更换； 3．2．1．3 测量炉管蜗涨及蠕变伸长量，超标时更换； 3，2．1．4 抽查 10％E~上的弯头壁厚； 3．2．1．5 对 10％以上的焊缝无损探伤，逐年提高抽查比率，井注意检 测直管段是否有裂纹产生。 3．2．2 凡符合下列条件之一的，应考虑更换辐射段炉管： 3．2．2．1 由渗透碳、蠕变等原因引起的裂纹深度超过壁厚 1／2 的； 3．2．2．2 渗碳探度大于管壁厚的 U％； 3．2．2．3 炉管蠕涨量超过外径的 5％或周长增加 3％以上，凸起部位的 顶郡出现线状“回缩”凹坑； 3．2．2．4 炉管严重弯曲，致使导向背或导向槽失去导向作用； 3．2．2．5 炉管壁厚低于设计的最小密实层厚度。 3．2．3 炉臂局部拥伤需更换时，可以整根更换或分段更换。分段更换炉 管时，切口位置距失效部位的轴向距离不得少于 300mm 或 2 倍外径 (取两 者之较大值 )。 3．2．4 切割炉管不得使用碳弧气刨或电焊切割。切割后需用坡口机加工 或砂乾加工的办法按规定加工焊接坡口。 3．2-5 焊接前应对坡口部位进行清洗和着色检查。 3．2．6 焊接材料 3．2．6．1 新炉昔的焊接尽可能选用与母材成分和性能相同的焊接材料， 经焊接工艺试验和评定舌格后方町施焊。 3．2，7 焊接工艺 3．2．7．1 底层焊缝应采用气体保护钨极氧弧焊，填充部分可采用气体 保护钨极氩弧焊或手工电弧焊。 3．2．7．2 在进行下一道焊接前，应将焊道上遗留的焊渣及焊药清除掉。 3．2．8 炉管检修质量标准 3．2．8．1 炉管材质、尺寸、性能指标等符合设计要求，并有完整的检 验报告和质量证书。 3．2．8．2 炉管组焊前应进行单根水压试验，水压试验压力 应符合设汁要求。 3．2．8．3 新炉管应符合下述质量要求： a．表面粗糙度 内表面月。 3． 2，坡口。 b．外径允许铸造偏差 最大壁厚一最小壁厚≤ o．8mm。 c． PT检查 无裂纹及线状缺陷；每平方英十允许≤ 1．6mm 的点状缺陷迹痕 2 点。 d．涡流检查 无裂纹及不大十 o．125mm 缺陷。 c．其余应符合 HG／T2601--2~00《高沮承压用离心铸造 合金炉管技术条件》的规定。 3．2．8．4 组焊前应对新炉管 10％的焊缝进行无损探伤枪 畜，但每种规格的不少于 1 件，焊缝应符合阳 47m— 94 n 级的要求．如发现缺陷，应当扩大检查。 3．2 8．5 对新弯头、管件表面进行着色抽拉，抽查宰不少 于 10％，但每种规格的不少于 1 什，如发现缺陷，应当扩 大检查。 3．2．8．6 辐射段炉管组预制应符合下述要求： a．炉管直线度偏差应小于 1 0nml／m，仑臂长偏差应小 于 11m； b 每组炉管任意两根管中心距偏差小于 20 mm，相邻两 管中心距离偏差小于 12mm(包括导向管 )； c．按设计要求进行整组水压试验合格，炉出口组件 (含 出 n 三通等 )与辐射管纽设计水压试验压力不同时，应分别 进行试压。 3．2．9 试验与验收 3．2．9．1 整组或全部更换辐射段炉管后，应进行水压或气 压试验。试验压力按下式计算： 式中 Pt——试验压力， MPa； ——作压力． MPa； ——工作温度下材料的许用应力， MPa； ——试压温度 F 材料的许用应力， MPa。 注：当 时，可取 ^／aa：6．5 进行行算。 3 2．9．2 当辐射段炉管无法与对流段或其他管线断开时， 试验压力应取系统内各部件试验压力的最小值，以防系统内 部件的超压损坏。单根更换炉管后，以 0．4-0．8MPa 的压力 进行气压试验。 3．2．9 3 炉管组安装后．应呈自由悬垂状态，能在低于 220N 的力量下水平移动 25mm。 3．2．9．4 炉管顶部弯头的吊耳与吊杆、下部弯头与导向管 焊接的部位应包陶瓷纤维加以保护。 3．2．9．5 炉管表面应清净无油污、耐火水泥、油漆或其他 污物。 3．3 对流段炉管检修 3．3．1 拆卸与检查 3．3．{．1 大修期间，应折开弯头箱，进行下述检查： a．外观捡查； b．抽查 20％以上的弯头壁厚，薄率达壁厚 50％时应 子以更换； c．抽查 10％以上的焊缝，出现裂纹及其他有害缺陷应 进行修补或更换，并加大检查范围。 3．3．I． 2 大修间隔期要注意检交对流段炉管中间支撑板的 蠕变和裂纹情况，出现明显里面蠕变和裂纹者应考虑更换。 3．3．1．3 需更换炉管及管件的标准： a 炉管严重弯曲，变形量超过—倍外径或相互接触及 影响吹灰器运行时应予以更换； 卜外径大于原来外径的 5％； c．出现断裂或网状裂纹及腐蚀破裂； d．翅片大量脱落影响传热，导致排烟温度上升超过设 汁值 25t 以上时，应考虑更换。 3-3．2 炉管及管件质量要求 3．3．2．1 对流段管束、管件到货后，应根据设计图纸和装 箱发运单现场开箱检食验收以及交工资料的骑收。 9．对流管束、管材、配件（螺栓、螺母、法兰、垫片 等)、臂板托架、管支承托柒、焊接材料等的制造出 [质量 证明书中的材料规格、数量是否符合设汁文件规定。 h．按制造厂出厂文件检查管材，焊接材料的化学成分， 机械性能是否符合规定。 ，，检查对流管束的外形尺寸是否符合设计要求。 d．管板外形尺十检查。 。．检查对流管柬的排列，筲 n 方位是否和图纸一致。 f，检杏管束标记是否完整、无误，标记内容包括：生产 ／家，商标、产品标记编号 (材料牌号、管子规格 )。 3 3．2．2 肘流段管束制造厂应提供下列资料： a．对流段管束、配件、管板托架、管支承托架、螺栓／ 螺母、垫片、焊接材料等的合格证； b．基管和翅片的材料质量证明书； c．原材料机械性能、化学成分复验报告； d．管