工艺管线焊接方案 阳煤集团平定乙二醇项目一期工程 20 万吨 / 年乙二醇装置工艺管线焊接方案 目 录 一 编制说明 .................... 2 二 编制依据 .................... 2 三 工程概况 ................... .2 四 施工准备 .................... 4 五 焊接施工 .................... 7 六 焊接检验 ................... 13 七 质量保证体系 ................... 15 八 质量检验计划 ................... 16 九 工程检查及测试计划（ ITP） ............... 17 十 HSE 安全技术措施 ................. 18 十一 安全保证体系 ................. 21 十二 工作危险性分析（ JHA）报告 ........................... 22 - 1 - 阳煤集团平定乙二醇项目一期工程 20 万吨 / 年乙二醇装置工艺管线焊接方案 一 编制说明 依据安装工程施工相关技术文件，以及借鉴我公司建设同类工程的 施工管理经验的基础上进行编制的。本方案不包括安装施工进度计划及 资源需求计划，其内容在安装施工方案中阐述。为保证焊接质量，指导 工艺管道的焊接和管理，特编制此方案。 焊接工程的质量目标是：焊缝外观检查合格率 100％； 焊缝检测一次合格率达到 95%以上。 二、编制依据 2.1 HUALU工艺管道施工图纸、相关管道施工技术文件 2.2 《石油化工装置 （单元）金属管道工程施工及验收技术条件》 40BJ019-2007 2.3《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010 ； 2.4《现场设备、 工业管道焊接工程施工验收规范》 GB50236-2011 ； 2.5 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 ； 2.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010 2.7《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004 2.8《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 2.9 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 ； 2.10《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 ； 2.11 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 2.12 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 三、工程概况 3.1 工程情况 3.1.1 乙二醇装置工艺管线材质中，主要涉及管线材质 ： 碳钢： 20、20G、Q235B、L245N、Q245R - 2 - 阳煤集团平定乙二醇项目一期工程 20 万吨 / 年乙二醇装置工艺管线焊接方案 不锈钢： 00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10、 0Cr18Ni9 合金钢： 15CrMoG、15CrMo、 A335 GR. P91 3.1.2 各类管道焊缝的无损检测比例及合格要求符合 《石油化工有毒、 可 燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011、《工业金属管道施工及 验收规范》 GB50235-2010及相关的设计文件。 3.1.3 加大预制力度，原则上与设备直接相连的 8″以下管道全部预制， 所有管托及小型支架均预制。一次点和支管等开孔处也应在预制阶段完 成。管道的预制必须严格按照 SH/T3517-2001 的要求进行，预制管道前 必须认真核对管道平面布置图及管段图，以避免造成不必要的返工。 3.2 工艺管线主要实物量 序号 部位 材质 焊接当量 备注 1 168 0CR18NI9、20 2287.5 2 907 00CR19NI10、 0CR18NI9、20 3741.75 3 924A 0CR18NI9、 20、Q235B、 15CRMO、 15CRMOG、A335 GR.P91、 4166.75 4 191 0CR18NI9、20 11476.75 00CR17NI14MO2、00CR19NI10、0CR18NI9、20、Q235B、L245N、 5 904A 26196.75 Q245R、15CRMOG、A335 GR.P91 6 906 00CR17NI14MO2、00CR19NI10、0CR18NI9、 20 13404.25 00CR17NI14MO2、、 0CR18NI9、20、Q235B、20G、15CRMOG、 7 903 22400 A335 GR.P91 8 901A 00CR17NI14MO2、、0CR18NI9、00CR19NI10、20、Q235B、L245N 39478.5 9 905 00CR17NI14MO2、、 0CR18NI9、20、Q235B 52000 10 924B 0CR18NI9、 20、Q235B、 15CRMO、 15CRMOG、A335 GR.P91 4166.75 - 3 - 阳煤集团平定乙二醇项目一期工程 20 万吨 / 年乙二醇装置工艺管线焊接方案 00CR17NI14MO2、00CR19NI10、0CR18NI9、20、Q235B、L245N、 11 904B 26196.75 Q245R、15CRMOG、A335 GR.P91 12 901B 00CR17NI14MO2、、0CR18NI9、00CR19NI10、20、Q235B、L245N 39478.5 合计： 243329.25 设计尺寸从 1/2 〞～ 80〞 四、施工准备 4.1 施工现场准备 4.1.1 材料摆放整齐、有序，管口封闭。 4.1.2 为了施工需要现场敷设电缆，搭设焊接棚、防风棚、休息室。 4.1.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。 4.1.4 施工用机械 ,焊接设备均已进入现场 ,且焊接设备应在检验合格期内使用。 4.1.5 现场消防设施及施工安全警示牌等都已全部布置完毕 4.2 施工技术准备 4.2.1 熟悉图纸 ,设计资料及有关规定的文件，把握好焊接施工中的关键点和难度高的 焊接点。 4.2.2 根据单线图确定统计焊接当量、探伤比例、探伤焊口数量，做好焊接施工的资 料准备工作。 4.2.3 配备齐全合格的焊接管理人员，包括焊接技术员、焊接管理员、焊条烘干员、 焊接检查员和焊接信息微机输入员。 4.2.4 所有参加焊接施工管理的技术人员必须熟悉相关的规范、标准及技术文件。 4.2.5 施工前必须具备配管施工图 ,按规定做好焊接的技术交底，并通过审批。 4.2.6 所有参加配管施工的焊工都要接受技术交底 ,熟悉施工程序和要求。 4.2.7 参加焊接施工的焊工应按国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则》 进行考试，并取得国家质量监督检验检疫总局颁发的合格证书，取得 相应的合格项目 ,且资格证应在有效期内方可在现场进行焊接施工。焊工合格证书经 - 4 - 阳煤集团平定乙二醇项目一期工程 20 万吨 / 年乙二醇装置工艺管线焊接方案 项目部审查合格后， 上报业主、 监理单位审核合格后方可施焊。 在焊接施工中焊工应 严格按照焊接技术方案和焊接工艺要求进行施焊和检查， 如果遇到与焊接工艺要求不 符的情况时焊工有权停止焊接， 并应及时反映给技术人员。 如果施工人员在焊接施工 中发现重大质量问题时应及时报告给技术人员，不得擅自处理。 4.2.8 根据相对应配管材质的焊接工艺评定编制 WPS 指导配管的焊接施工。 4.2.9 焊材的管理符合下列规定： 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、 机械性能。碳钢和不锈钢焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》 GB5117、《低合金钢 焊条》GB5118，《不锈钢焊条》GB983，焊丝应符合现行国家标准 《焊接应用钢丝》GB1300、 《焊接用不锈钢丝》 GB4242。进口铬钼钢、不锈钢焊材也必须具有合格证，并符合相 关规范和技术指标。 焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准 《纯氩》 GB4842的规定，且纯度不应低于 99.95%，含水量应小于 50mg/L。 a 焊材要妥善保管在焊材库内，焊材库内要配置温湿度计和除湿机。焊材库内的温 度要保持在 5℃以上，相对湿度不大于 60%。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁不 小于 300mm。每种型号的焊条要分开摆放， 并且设置余量显示卡。 每堆体积不能过大， 宽度不大于两排，高度不超过 1.2m。库内温度、湿度应按时控制调整，并填写室内 《气象记录》。 b 焊材库必须干燥通风，库房内不得有放置有害气体和腐蚀性介质。 c. 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标注， 防止混放。 d 焊材使用前，需经严格烘干才能发给焊工。 e 烘干员负责焊材的烘干工作。焊材的烘干数量要有计划，根据工程进展情况，准 备适量的烘干焊材。焊材烘干时，要做好《焊材烘干记录》 。 f 焊材烘干时，要使用远红外线式的焊材烘干箱和保温箱。烘干箱、保温箱由焊材 烘干员负责保管。温度计要定期检验校核。 g 在烘干焊材时，焊材放进或取出时，烘干箱内的温度不得超过 200°C。 - 5 - 阳煤集团平定乙二醇项目一期工程 20 万吨 / 年乙二醇装置工艺管线焊接方案 h 焊材烘干之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在 100- 150°C。否则，要根据放置时间重新烘干。 4.2.10 焊材的领用、发放符合下列规定： a 焊工领取焊材一定要有完好的焊条保温筒，否则拒发焊材。焊条保温筒要通电 加热保温。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊材，以免用错。 b 烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，防止发错。 c 烘干员一次发给焊工的焊材不要太多， 一定要控制在 4 小时内用完。 当夏季阴雨 潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊材，控制焊材在 1-2 小时内用 完。 d 焊工施工结束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收记录。 e 烘干员要将焊工返回的焊材分类单独存放， 妥善保管。 凡完整的焊材在外放置不 超过四小时的可以直接返回保温箱， 保持一小时以后优先发放使用。 若超过放置时间， 要再烘干后使用。 再烘干的温度时间， 由焊接责任工程师根据具体情况决定。 焊材再 干燥的次数，一般不超过两次。超过两次的降低使用，不能再用于管道的焊接。 f 焊条使用前应按焊条说明书规定进行烘干。 g 焊丝使用前应进行清理、除油、除锈。 4.2.11 焊材烘干室控制流程图 焊接责任工程师 焊接责任工程师填写 焊接管理员、 QC 焊接工艺规程 烘干室 提出焊材计划 焊材发放记录表头 工程师监控 物质经销公司 焊材库 烘干室 烘干员 烘干 发放回收 领用退库 温度 5℃以上 填写烘干记录 填写发放记录 湿度不大于 60％ 防止剧冷剧热 必须有焊材筒 堆 放 位 置 离 开 地 面 和 - 6 - 温度计定期校验 剩余焊材退库 墙壁大于 300mm 烘干不超过两次 资料交焊接工程师 阳煤集团平定乙二醇项目一期工程 20 万吨 / 年乙二醇装置工艺管线焊接方案 4.3 焊材选用一览表 20 0CR18NI 00CR17N 00CR19NI 15CRMO A335.GR.P 母材 Q235B Q245R L245N 20G 9 I14MO2 10 15CRMOG 91 J427 J427 J427 J427 A302 A302 A302 Q235B H08Mn2 H08Mn H08Mn2Si H08Mn2Si ER309 ER309 ER309 Si 2Si J427 J427 J427 J427 A302 A302 A302 Q245R H08Mn2 H08Mn H08Mn2Si H08Mn2Si ER309 ER309 ER309 Si 2Si J427 J427 J427 J427 A302 A302 A302 20、 20G H08Mn2 TIG-50 H08Mn2Si H08Mn2Si ER309 ER309 ER309 Si J427 J427 J427 J427 L245N H08Mn2 H08Mn — — — — — H08Mn2Si H08Mn2Si Si 2Si A102 A302 0CR18NI9