石油化工设备维护检修规程——化工设备 化工设备通用部件检修及 质量标准 SHS 03059—2003 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社 目 次 1 总则………………………………………………（ 2 ） 2 滚动轴承…………………………………………（ 2 ） 3 联轴器……………………………………………（13） 4 机械密封…………………………………………（19） 1 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了化工设备常用滚动轴承，联轴器，机械密 封的拆卸、检修、安装及质量标准、维护与故障处理。 1.1.2 适用范围 本规程只适用于石油化工厂一般机泵使用的滚动轴承， 联轴器、机械密封的检修及质量标准。不包括大机组和其他 有特殊要求的设备。 1.2 编写依据 a. 《化工厂机械手册》； b 《机械设计手册》； c. JB4127—8《机械密封技术条件》； d. 《轴承的使用与修理》； e. 随机技术资料。 2 滚动轴承 2.1 拆卸注意事项 a. 拆卸滚动轴承应使用专用工具，禁止直接敲打； b. 必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫，且 敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上； c. 拆卸中要避免损伤轴承、轴、壳孔及其它零件； d. 当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。 2.2 清洗 2.2.1 新轴承的清洗 a. 一般用防锈油封存的轴承可用柴油或煤油清洗；用 高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿物油清洗 2 （为使清洗更容易，油可进行加热，但油温不应超过 100℃； 同时油温还要受其闪点限制，确保安全），把轴承浸入油内， 待防锈油脂溶化后即取出，冷却后再用柴油或煤油清洗； b. 两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要 清洗。 2.2.2 对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用金 属清洗剂，也可用柴油或煤油。 2.2.3 清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、端 盖、衬套等。 2.2.4 经过清洗的轴承应立即填加润滑剂（在没有填加润 滑剂之前，不要转动轴承；轴承用润滑油（脂）必须清洁， 不得混有污物），经过清洗的轴承，应放在干净的布或纸上 备用。 2.3 检查与质量标准 2.3.1 轴承的检查与判废标准。 2.3.1.1 轴承的检查 a. 外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、 锈蚀、裂绞以及过热烧伤等损伤； b. 手感判断轴承转动有无杂音或滚子松旷等情况； c. 游隙检查用量具检查,轴承的径向游隙应符合 《GB/T4604—1993 滚动轴承，径向游隙》； d. 必要时应在轴承试验台上进行检测。 2.3.1.2 轴承的判废标准（见表 1） 表 1 轴承类型 判 废 标 准 向心球轴承 内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹 滚珠失圆或表面剥落，有裂纹 3 续表 轴承类型 判 废 标 准 保持架磨损严重 向心球轴承 转动时有杂声和振动，停止时有制动现象及倒退反转 轴承的配合间隙超过规定游隙最大值 圆锥滚子轴承 内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圆有裂纹 滚子长度中心前移量超过 1.5mm，锥形滚子前端离外 圈边缘大于 2～3mm 保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，破裂，变形 无法修复 向心球面滚子 内外圈滚道和滚子有破碎、麻点和较深的磨痕 轴承和向心短 保持架变形，不能将滚子收拢在内圈上 圆柱滚子轴承 内外圈滚道与滚子的配合间隙大于 0.06mm 推力球轴承 两滚道垫圈剥伤和严重磨损 滚珠破碎和有麻点 保持架变形严重，不能收拢滚珠 注：表面已失去光泽或有过热痕象的轴承应予报废。 2.3.2 轴的检查 检查轴的各配合表面的精度，主要检查与轴承配合的轴 颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度 及轴肩根部圆角等应符合图样要求；表 2 列出常用设备轴承 与轴的配合。表 3 列出推力轴承与轴的配合。 2.3.3 轴承座孔的检查 a. 整体式轴承座孔：检测座孔的磨损量及圆柱度和轴 挡肩的垂直度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则 负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力不均。 4 表2 内 轴承公称内径，mm 轴 圆 旋 双列球面 负 向心球轴 短圆柱滚 转 工作规范 适用机件举例 配合 备 注 荷 承和向心 子轴承和 状 类 推力球轴 圆锥滚子 况 型 承 轴承 滚子轴承 轻负荷和变 离心机、通 18～100 ≤40 — j6 动负荷 风机、水泵、 P≤0.07C 齿轮箱 100～140 40～100 — k6 轻负荷、对 18～100 ≤40 — j5 若用 B 旋转精度有 循 级轴 严格要求的轴 高速机械 ～ ～ — 100 200 40 140 k5 承应 环 承 P≤0.07C 另选 — 140～200 — m5 负 18～100 ≤40 ≤40 k5 荷 轴 100～140 40～100 40～65 m5 旋 转 或 一般通用机 140～200 100～140 65～100 m6 圆锥滚 正常负荷 P≈ 械、电动机、 子轴承 摆 0.1C 和重负 透平压缩机、 200～280 140～200 100～140 n6 可用k6 荷 P＞0.15C 水泵、汽轮 m6 代替 动 机、变速箱 200～400 140～280 p6 k5，m5 ～ 负 280 500 r6 ＞500 r7 荷 50～140 50～100 n6 很重负荷和 大功率电动 冲击负荷 机、牵引电 140～200 100～140 p6 机、破碎机曲 140～200 r6 轴 200～500 r7 轴 局 轻、正常或 运输带、传 不 部 重负荷，内圈 送带 可在轴上移 g6 旋 负 需要精 动 转 荷 密配合 所有内径的轴承 很重的负 外圈旋转 时使用 荷或冲击负 的 g5 和h5 荷，内圈在轴 振动器 h6 上不需要移 动 5 续表 内 轴承公称内径，mm 轴 圆 旋 双列球面 负 向心球轴 短圆柱滚 转 工作规范 适用机件举例 配合 备 注 荷 承和向心 子轴承和 状 类 推力球轴 圆锥滚子 况 型 承 轴承 滚子轴承 承受 纯轴 — — 所有内径轴承 j6 向负 荷 注：P 为当量动负荷；C 为额定动负荷。 表 3 负荷性质 轴承类型 轴承公称内径，mm 配 合 单向推力球轴承 j6 纯轴向负荷 各种内径轴承 双向推力球轴承 k6 ≤250 j6 径向和轴向联合负荷， 球面滚子轴承 在紧圈上承受局部负荷 ＞250 js6 ≤200 k6 在紧圈上承受循环负 推力球面滚子轴 荷或摆动负荷 承 200～400 m6 b. 对开式轴承座：首先检查分离平面的贴合情况，当 用塞尺检查时，0.05mm 以上的塞尺不应从分开面间通过。然 后再检查座孔精度应符合要求。表 4 列出常用设备轴承与外 6 壳的配合。表 5 列出推力轴承与外壳的配合。 2.4 安装与调整 2.4.1 安装前的准备 a. 确认待安装的轴承、规格、型号等符合要求； b. 清洗检查轴承座油孔（油道）及所有润滑路，保证 通畅； c. 轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。 表 4 外圈 外圈 配 旋转 负荷 工 作 规 范 适用机件举例 备 注 合 情况 类型 轻负荷 P≤0.07C 输送带滚子 M7 外圈轴向固定 和变动负荷 外 循 空压机的曲轴轴 圈 环 N7 外圈轴向固定 正常负荷 P ≈ 承 旋 负 0.1C，重负荷或用 转 荷 于薄壁外壳的重 用滚子轴承的轮 毂和桥式吊车的 负荷 P＞0.15C P7 外圈轴向固定 轨道滚轮 局 轻负荷 P≤0.15C 外 中型电动机、水 外圈可在轴向 部 及正常负荷 ≈ 圈 P J7 负 泵、曲轴主轴承 游动 不 0.1C 荷 转 或 电动机、水泵、 外圈一般不能 动 正常负荷 P≈0.1C K7 摆