####项目CFG桩工程施工组织设计青岛市陆港市政工程有限公司
年十二月九日
目 录
一 、工程概况
二 、编制依据
三 、施工方案的选择
四、施工工期、进度计划
五、工程项目部主要管理人员及使用劳务人员安排计划
六、主要施工机具安排计划
七、主要材料需用量计划
八、冬、雨季施工措施
九、保证工期、质量、安全、文明施工
减少扰民降低环境污染和噪音的措施
（一）工期保证措施
（二）质量保证措施
（三）安全生产与文明施工措施
（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施
十、工地临时用电专项方案
十一、材料管理制度及节约措施
十二、质量标准与验收方法
十三、通病及事故处理措施
十四、合理化建议
十五、施工现场平面布置图
前 言
按青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。该工程位于青岛市黄岛经济开发区内。本工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基加固处理。
一、工程概况：
（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程；
（二）工程地址：青岛开发区黄张路与淮河路交叉处；
(三) 桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)----单桩设计施工长度13.00m，桩径600mm，桩距1800mm；
（四）工程量： CFG桩——约计1600棵(原料储罐按10个计算)、累计设计施工20800.00延长米，约计灌注砼7641.58m3；
（五）现场地质情况：
根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院年5月提供的《青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》，桩长范围内的岩土地层分部如下(具体详见勘察报告)：
第一层土，人工填土：由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。厚度约为4m。
第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑~软塑状态，具高压缩性、高灵敏度地层。厚度约为6.0m。
第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。厚度约为2.7m。
第四层土，花岗岩全风化带：呈饱和，可塑~硬塑状态，属中~低缩性地层。厚度约为3.1m。
二、编制依据
（一）青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求；
（二）类似工程施工经验；
（三）采用的主要规范：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-；
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93；
《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13（J）31-；
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-；
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-；
《混凝土质量控制标准》GBJ5064-；
三 、主要施工方案的选择
施工工艺的选择:
依据设计要求，本工程原料储罐区地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基处理，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又依据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。
原大炼油项目（1993年）在本项目北侧施工油罐底座地基处理方案选用D400mm挤密碎石桩，沉管成孔、灌注拔管，间隔跳打；因地质属饱和黏性土，桩质量未能得到保证，严重缩颈率达46％，浅层断桩率22％。后采取间隔水泥粉喷桩，钢筋砼桩加固。
目前，CFG桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中: 长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此:本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值≥600kN,复合地基承载力≥210KPa），对桩的质量有保证。
CFG桩试桩
为保证工程质量，依据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基。
由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布置如下：
（二）施工顺序:
结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取: 从中心向外推进施工(圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式)，依据具体情况，更进一步为尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式。
（三）设备选配:
采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机1台；装载机2台；电、气焊设备1套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。
（四）施工工艺:
CFG桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完成→停机移位至下一桩位。
CFG桩工艺流程图：
(五)主要分部工程的施工方法:
（1）、定位:将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。一般桩位误差不宜超过2.0CM，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。
（2）、钻进成孔:关闭钻头