文本描述
J 33
JB /T 8423－1996
电焊条焊接工艺性能评定方法
1996-09-03 发布 1997-07-01 实施
中华人民共和国机械工业部 发 布 JB/T 8423－1996
前 言
本标 准在 制订中主要参照了 机械 工业 部组织的 1979 年 、1984 年和 1989 年全 国焊 条质量评比 时
所采用的方法，同时对于某些项目的评定方法所存在的不足作了改进。
本标准从 1997 年 ? r>本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：机械工业部哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人：李春范、陈默。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
电焊条焊接工艺性能评定方法JB/T 8423－19961 范围
本标 准规 定了φ3.2～φ5.0 mm 电焊 条的 焊接工艺性能评定方法 ，其 他规格的焊条也可以参 照本 标 准。
本标 准适 用于手工电弧焊用 碳钢 焊条 、低合金钢焊条、不锈 钢焊 条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及 镍
合金焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金焊条及其他焊条。
本标准仅作为电焊条行业研究和考核电焊条焊接工艺性能的评定方法。
2 评定项目
2. ? ? r>2. ? 评定方法
在评 定中 如无特殊要求，焊条烘 干规 范及焊接电流按现行的 机械 工业部编《 焊接 材料产品样本》的
规定 ，平 焊时 焊接电流比样本规 定的 最大 电流低 15 A， 交直流两用 焊条 采用交流施焊。除镍、 铜、 铝 焊条采用相应的试板外，其他焊条采用Q235、16Mn 或与其相应的钢板，试 板的 焊接面要去除氧化皮、 油污等。
灭弧及喘息次数、熔化系数、焊条熔敷效率、耗电量等项目也可采用相应仪器测定。
3. ? 缁∥榷ㄐ云蓝òǘ匣〕ざ群兔鸹〖按⒋问较钪副辍?br>3. 1. ? 1. 1. ? Ъ苌希柑跻《司嗍园?2.5 mm。
3. 1. 1. ? mm×200 mm×(12～20)mm。
3. 1. 1. ? 嫉缁。柑踝孕腥忌罩炼匣 ?br>3. 1. 1. ? 娜墼崆崆玫簦⑷コ柑醵瞬咳墼鸵┢ぁ?br>3. 1. 1. ? 坑牒傅乐涞木嗬耄次柑醵匣〕ざ?mm)。
3. 1. 1. ? ∑渌闶跗骄怠?br>3. 1. ? br>3. 1. 2. ? 菇系偷暮富辖小?br>机械工业部 1996-09-03 批准1997-07-01 实施
JB/T 8423－1996
3. 1. 2. ? mm×100 mm×(12～20)mm。
3. 1. 2. ? 鹾傅溃柑醯氖Ｓ喑ざ任?50 mm。
3. 1. 2. ? 烀鸹 ⒋⒋问Ｃ恐趾柑醪舛ㄈ∑渌闶跗骄怠?br>3. ? 2. ? 100 mm ×(14～16)mm 的两块试板对接坡 口内 焊接，焊接前点固试板 ，其 坡
口角度为 70°±1°，φ5.0 mm 的焊条坡口角度为 90°±1°，钝边为 ? 止な┖浮?br>3. 2. ? 福柑醪话诙柑跞刍?熔化比＝焊道长度/熔化焊条长度)约为 1∶1.3，
剩余焊条长度 50 mm。
3. 2. ? 即将 焊道朝下平置于锤击平台上 ，保证 落球 锤击在 试板 中心位置。将重 ? 1. ? br>3. 2. ? 从固定的落点，以初速度为零的自由落体状态锤击试板中心。
3. 2. ? 魅危钚院柑趿富魑宕巍?br>3. 2. ? 危∑渌闶跗骄怠?br>3. 2. ? br>焊道总长 ?
( ? br>mm 1) mm
脱渣率=
焊道总长
(mm)×100% 未脱渣总长=未脱渣长+严重沾渣 2)长+0. 2(轻微沾渣3)长)
3. ? 3. ? mm×100 mm×(12～20)mm(施焊板)和 200 mm×100 mm×(12～20)mm(再引
弧板)，再引弧板必须无氧化皮且平整光洁，与导线接触良好。
3. 3. ? 附?15 ? 规 定的 “间隔”时间后， 在再 引弧 板上进行再引弧。
3. 3. ? 刍擞敫职宕怪苯哟ィ蛔銮没鞫鳎坏闷苹岛柑跆淄病?br>3. 3. ? 奔溆猛桓柑?重复 三次，每次 再引 弧前均须焊接 15 s。三次中有两次 以上 出 现电弧闪光或短路状态即判定为通过，另换一根焊条进行下一“间隔”时间的评定。
3. 3. ? 笔奔浯?? r>3. 4. ? mm×50 mm×20 mm。
3. 4. ? 厚的紫铜板上。
3. 4. ? 桓?用约 ? 逦С傻母?400 mm 的椭圆筒，其 周长 为 1500～
2000 mm，以防止飞溅物散失。
3. 4. ? 校柑跞刍辆嗉谐侄嗽?50 mm 处灭弧。
3. 4. ? 柑酰直鹪谌槭园迳虾附印?br>3. 4. ? 亓浚负蟪?量焊 条头 和飞溅物(渣和铁珠)的重量，称量精度为 0. 01 g。试板表
面上的飞溅物不计。
1) 未脱渣——渣完全未脱，呈焊后原始状态。
2) 严重沾渣——渣表面脱落，仍有薄渣层，不露焊道金属表面。
3) 轻微沾渣——焊道侧面有沾渣，焊道部分露出焊道金属或渣表面脱落，断续地露出焊道金属。 JB/T 8423－1996
3. 4. ? ξ镏?br>( )
g
飞溅率= ×100%
焊条重 ? g)
3. 5. ? mm×50 ? ? 柑酰直鹪谌槭园迳鲜┖福柑跏Ｓ喑ざ仍?50 mm。
3. 5. ? 取?br>3. 5. ? 己附拥缌骱秃附邮奔洹?br>3. 5. ? サ?药皮 ，用细砂纸擦光，测量 焊后 焊芯长度和称量重量， 称量 精度为 0. ? (g) ? 重 ? 刍凳踘/(A·h)］=
焊接电流(A)× 焊接时间(h)
( ? 重(g)=
mm
焊条长度 × 焊后焊芯重量
焊后焊芯长度(mm)
3. ? >3. 6. ? mm×50 ? ? 柑酰直鹪谌槭园迳鲜┖福柑跏Ｓ喑ざ仍?50 mm。
3. 6. ? 群统屏渴园逯亓浚负笤俪屏渴园逯亓浚屏烤任?0. ? 掉药皮，用细砂纸擦光，测量焊后焊芯长度和称量重量，称量精度为 0. ? (g)
三根焊条熔敷金属重量 ×100%
焊条熔敷效率=
三根溶化焊芯的总重量(g)
熔敷金属重量 (g)=焊后试板重 (g ? g)
(mm) ? 重量(g) =
焊后焊芯重量g
焊条长度 × – 焊后焊芯总重量 (g)
焊后焊芯长度(mm)
3. ? 7. ? 的测 定采用抽气捕集法。试 验装 置为半密封容器，体积 约 0.12 m3（直 径 500
m m，高 600 mm），测尘装置见图 1。
1—冷却水； 2—试板； 3—U型水压计； 4—观察孔； 5—筒体； 6—大锥体；
7—滤纸和铜网； 8—小锥体； 9—胶管； 10—LZB–25 转子流量计； 11—二通活塞； 12—真空泵
图 ? br>3 JB/T 8423－1996
3. 7. ? mm×200 ?
3. 7. ? 柑酰嗪挪⒎直鸪浦兀屏烤任?0. ? 的慢速定量滤纸及装 有约 ? ?放入 干燥皿中干燥 ? br>分别迅速用 1/ 10000 分析天平称重。
3. 7. ? 爸玫耐蔡搴痛笮∽短宓哪诒冢缓笥么捣缁蹈伞?br>3. 7. ? 旁谕蔡迥冢缓?将一 张称过重量的滤纸放在 小锥 体开口处的铜网下面并 紧固 大
小锥 体。 接通 冷却水，开动机械 泵， 打开 二通活塞，抽气量 调节 到 ? 辜频?水压 差 是否正常，筒体内应为负压，然后进行施焊。
3. 7. ? ×看怪辈话诙傅兰渚嘣?10 mm，焊条剩余长度约 50 mm。
3. 7. ? 塞，打开小锥体取下集 尘滤 纸折叠后单独放在小纸 袋中 保 存。用称过重的少量脱脂棉擦净小锥体内壁的尘，将带尘的棉花放回原处。
3. 7. ? 竿耆蟠蚩?大小 锥体帽，用剩余的脱脂 棉擦 净大筒体和大小锥体内 壁上 的
尘，将带尘的棉花放回原处。为了避免混入飞溅颗粒，大筒体下部 180 mm 处以下不擦。
3. 7. 10 将带尘脱脂 棉及 滤纸一同放入干燥皿中，干燥时间与称 量原 始重量前的干燥时间相 同，然后进 行第二次称重，并分别称量每根焊条头的重量。
3. 7. 11 计算公式发尘量(g/ kg)=(Δ )
g ? 2
Δ
g
×1000 Δg1 =滤纸集尘后重（g）– 滤纸重（g）
Δg2 =棉花集尘后重（g）– 棉花重（g）
Δg3 =焊条重（g）– 焊条头重（g）
上述计算公式为每根焊条每 kg 的发尘量，焊条发尘量为三根焊条的算术平均值。
3. ? 8. ? mm×50 ? ? 柑酰直鹪谌槭园迳鲜┖福柑跏Ｓ喑ざ?br>
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