a雷宰瞀徽鬻瓣訾糌瞥鐾发布中华人民共和国国家标准港口轮胎起重机中国国家标准化管理委员会厘11’4743--2009GB／T0-30发布2010-03-01实施1代替GB／T14743--1993，GB／T14744—19932009-1PortofwheelICS03．220．40；53．020．20R46crane
次目前言············································1范围·······································．2规范性引用文件·························3产品分类及基本参数···················4技术要求··································5试验方法··································-6检验规则····································7标志、包装、运输和贮存·················附录A(规范性附录)试验仪器及工具参考文献·······································14743--2009m""珀加GB／TⅢ，●20
刚——删除了起重机按起升卷筒及下降方式对产品的分类方法；——起重机最大起重量增加到80——修改了起重机的基本参数(见表2)；——修改了起重机回转机构的工作级别的规定(见表4)；——增加了起重机液压系统、液压元件、液压油的选择、更换、污染等级及测量方法(见4．3．4和——增加了起重机选用发动机与液力变矩器的动力性能应满足起重机规定的联合动作的要求——修改了起重机尺寸参数允许偏差(见表7)}——增加了起重机作业时噪声限值及测量方法的要求(见4．3．20和5．13)；——增加了起重机行驶时的照明信号应符合GB——GB／T吾GB／T14743--2009本标准代替GB／T14743--1993《港口轮胎起重机技术条件》和GB／T14744--1993(港口轮胎起重机试验方法》。本标准整合修订GB／T14743--1993和GB／T14744--1993。本标准与GB／T1993和GB／T14744--1993相比主要变化如下：t(见表1)；(见4．3．5)；7258的规定(见4．6．13)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中华人民共和国交通运输部提出。本标准由交通部水运科学研究院归口。本标准起草单位：上海国际港务(集团)股份有限公司、上海信达机械有限公司。本标准主要起草人：包起帆、徐德麟、许来宝、闻君、金茂海、金顺其、沈济民。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：14743--1993；4．5．14)；14743Ⅲ
港口轮胎起重机14743--2009GB／T1范围本标准规定了港口轮胎起重机(以下简称起重机)的产品分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于港口装卸件杂货及散货用的轮胎起重机。2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。699优质碳素结构钢700碳素结构钢(GB／T700--2006，ISO气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB／T985．1—2008，9692—1：2003，MOD)985．2埋弧焊的推荐坡口(GB／T985．1—2008，ISO9692—2：1998，MOD)1147(所有部分)中小功率内燃机1184形状和位置公差未注公差值(GB／T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮(GB／T1243--2006，ISO低合金高强度结构钢3323金属熔化焊焊接接头射线照相(GB／T3323--2005，EN1435：1997，MOD)3766液压系统通用技术条件(GB／T3766--2001，eqv起重机设计规范3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法4025人一机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器的编码规则(GB／T4025—碳钢焊条5118低合金钢焊条起重机试验规范和程序5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(GB／T5972--2006，ISO钢丝绳用楔形接头钢丝绳用普通套环5974．2钢丝绳用重型套环钢丝绳用压板6B／T5976钢丝绳夹6067起重机械安全规程6068汽车起重机和轮胎起重机试验规范6072．1往复式内燃机性能第1部分：功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法通用发动机的附加要求(GB／T6072．1—2008，IsO630：1995，NEQ)ISO2768—2：1989)60073：1996，IDT)4309：1990，IDT)3046—1：2002，IDT)985．111841996，eqv606：2004，IDT)15914413：1998)3811GB2003，IEC5117590559735974．15975】
GB／T14743--20096946钢丝绳铝合金压制接头7258机动车运行安全技术条件7935液压元件通用技术条件7950臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件8918重要用途钢丝绳(GB3154：1988，MOD)8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB／T8923--1988，eqvGB／T10051．I起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料(GB／T10051．2起重吊钩直柄吊钩技术条件(GB／T10051．2—1988，eqv10051．3起重吊钩直柄吊钩使用检查(GB／T10051．3—1988，eqv10051．4起重吊钩直柄单钩毛坯件(GB／T10051．4--1988，eqv10051．5起重吊钩直柄单钩(GB／T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB／T10089--1988，neq圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GB／T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级11352一般工程用铸造碳钢件(GB／TMOD)11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度14048．1低压开关设备和控制设备第1部分：总则(GB14048．1—2006，IECMoD)15052起重机械危险部位与标志19924流动式起重机稳定性的确定(GB／T20062流动式起重机作业噪声限值及测量方法2300回转支承4030．3汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验5944工程机械热处理件通用技术条件JB／T5945工程机械装配通用技术条件5946工程机械涂装通用技术条件电力液压鼓式制动器7685电磁鼓式制动器9737．1汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级9737．2汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法9737．3汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换港口轮胎起重机安全规程3产品分类及基本参数3．1产品分类起重机按动力型式分为五种类型：内燃机一液力机械驱动自行式全回转动臂起重机；内燃机一液压驱动自行式全回转动臂起重机；内燃机电力驱动自行式全回转动臂起重机；内燃机一外接交流电源电力驱动自行式全回转动臂起重机8501—1：1988)15400)15401)15405)15404)3975：1980)GB／T10095．11：1995，IDT)JT／Ta)b)c)d)GB89182006，ISOISO10051‘11988，DIN10051．51988，eqv10095．12008，ISO1328113522009，IS03755：1991，ISO4999：2003，60947—1：2001，199242005，ISO4305：1991，IDT)6406562eqv2
e)外接交流电源电力驱动拖行式全回转动臂起重机。3．2起重机最大起重量系列起重机最大起重量系列见表1。表1起重机最大起重量系列GB／T14743--20093．3起重机基本参数起重机基本参数见表2。表2起重机基本参数4技术要求4．1工作环境4．1．1环境温度为一20℃～+45℃。4．1．2最大相对湿度为95％。4．1．3风速不超过13．80地面应坚实平整，坡度不大于2％；起重机用支腿作业时，回转支承平面及水平倾斜度不大于1％。4．2一般要求4．2．1用于制造起重机的主要材料，应有材料生产厂的产品出厂合格证书，并符合GB／T3811及设计图纸的规定，对于重要零件的材料还应进行抽样检验。4．2．2起重机的主要外购件、主要外协件，应具备合格证书，重要件还应抽样检验，确认合格后方可最大起重量／最小幅度／m最大幅度／m最大起重力矩／起升高度起升速度最大回!障速度／(吊钩)／m(单绳)／不小于注：A为3．1a)和3．1b)两类起重机；B为3．1c)，3．1d)和3．1e)三类起重机。m／s。kN·m(r／i(m／rain)小，4．1．4AB3．22．581351050425170113．0290121Z380131614620176032075018258801．532112024404002226631502880650
IlGB／T14743--2009装机。4．2．3轮胎充气压力应符合轮胎制造厂产品说明书要求，其误差不大于士3％。4．2．4起重机不用支腿作业时，所有轮胎应顺直线行驶方向，起重机用支腿作业时，所有轮胎应离地。4．2．5对有特殊要求的起重机，可按供需双方技术协议执行，并应符合国家有关标准和规范的规定。4．3整机4．3．1起重机的设计及制造应符合GB／T3811和本标准的规定。4．3．2起重机整机工作级别应符合表3的规定，机构工作级别应符合表4的规定。4．3．3安全装置的设置应符合GB／T6067的规定。4．3．4液压系统应符合GB／T3766的规定。表3起重机整机工作级别表4起重机机构工作级别4．3．5选用的发动机与液力变矩器的动力性能，应满足起重机规定的联合动作的要求，并应符合1147的规定。节能和环保指标应符合国家相关标准规定。4．3．6起重机整机稳定性要求应符合GB／T6068的规定。4．3．7起重机作业可靠性起重机的作业可靠性应在满足表5要求的条件下，平均无故障时间不小于50表5起重机作业率EA]4．3．8起重机质量和载荷参数的允许偏差应符合表6的规定。表6起重机质量和载荷参数允许偏差4．3．9起重机尺寸参数的允许偏差应符合表7的规定。途工作级别装卸用吊钩装卸用抓斗用途起升机构回转机构变幅机构运行机构M5～M6M6～M7M6起重量(G)／tG<1616≤G<40G≥40作业率／％参数代号单位允许偏差最大起重量G一+o．05G～起重力矩M-I-o．05M起重倾覆力矩MA+0．05M^起重机总质量工作轮压外伸支腿最大压力轴荷用A4～A6A6～A7M5M4h。kN·mG0±0．03Go土o．03P士o．03Ph918885PkNP。土o．03P。Ph4
s≤o．1v+磊s——制动距离，单位为米(m)；。——起重机的计算行驶速度，单位为千米每小时(km／h)。表7起重机尺寸参数允许偏差14743--20094．3．10起重机速度参数的允许偏差为额定值的+10％～一5％。1起重机应具有带载变幅的能力。4．3．12起重机使用支腿作业，起吊相应幅度的额定起重量进行回转时任何支腿不得松动。4．3．13起重机在各种正常使用工况下，各机构的起动、制动应平稳可靠，点动性能良好。4．3．14停止在空中的载荷或起重臂，再次起升时不应出现反向动作。4．3．15起重机在空载回转速度下脱开动力，制动器松闸，上车应具有滑移功能。4．3，16起重机在平整、坚实、干燥和清洁的水泥和沥青路面(路面的附着系数为0．7)上以0．6倍最高行驶速度空载行驶时，制动距离应符合式(1)的要求。式中：4．3．17起重机在坡度为12％路面上行驶或牵引时应制动可靠。4．3．18起重机各机构固定结合面不应渗油、漏水、漏气，相对运动部位不允许有滴油现象。4．3．19起重机支腿的伸缩应灵活轻便、高度可调，并能可靠地锁定。4．3．20起重机作业时噪声限值及测量方法应符合GB20062的规定。4．4金属结构4．4．1金属结构的设计布置应便于检查、维修和排水。4．4．2金属结构中主要承载构件应采用GB／T700规定的普通碳素结构钢、GB／T699规定的优质碳素结构钢及GB／T1591规定的低合金高强度结构钢。4．4．3重要受力构件的对接焊缝应按GB／T3323或GB／T11345规定进行探伤检查，其质量等级应不低于GB／T3323中规定Ⅱ级或GB／T11345中规定I级。4．4．4起重臂根部销孔轴线与起重臂中心线垂直度公差值不大于1／1000；起重臂头部滑轮轴线与起GB／T参数代号允许偏差最大幅度L～+o．02L～最小幅度最小转弯半径起升高度下降深度轮距外伸支腿纵向间距外伸支腿横向间距整机全长整机全宽整机全高单位L一一0．05L一尾部半径H+0．05H+0．05hK+0．03KB0+0．01B。K。+o．01K。士0．0lA土0．01B土O．02C4．3．1R—o．02R一0．02rhABC5
GB／T14743—2009重臂根部销孔轴线的平行度公差不大于1／14．4．5起重臂的弦杆、腹杆不准拼接。4．4．6起重臂各节端面对角线长度误差不大于公称尺寸的1．5／14．4．7起重臂各节弦杆和腹杆的直线度误差不大于公称长度的2／1000，焊接后主弦杆直线误差在被测长度不大于34．4．8由多节臂架组成的起重臂、各节臂架应具有良好的互换性。转台非加工面的平面度误差不大于5mm转台与回转支承等结合面的平面度应不低于1184中的9级，其表面粗糙度不大于Ra6．3p“；转台起重臂支撑销孔轴线与回转支承结合面不平行公差值不大于1．5／1000；转台起重臂支撑销孔轴线与回转平面中心线垂直度公差值不大于1．5／14．4．10底架纵向中心线与前、后桥轴线垂直度公差值不大于I／1000；底架纵向中心线与四个支腿中心线的垂直度公差值不大于2／1000；底架上平面与回转支承结合面的平面度应不低于9级，其表面粗糙度应不大于Ra6．34．4．”前、后桥轴线平行度公差值应不大于轴距的1／14．4．12人字架最高点离地距离大于4rn时，应设放倒装置。4．4．13焊接构件使用的焊条、焊丝和焊剂应与被焊构件的材料相适应。4．4．14焊条应符合GB／T5118的规定；焊缝应符合GB／T985．2的规定，角焊缝高度应不低于被焊件中较薄连接件板厚的70％。4．4．15所有的焊缝不得有漏焊、烧穿、裂缝、夹渣、凹坑、未焊透及咬边等影响性能和外观质量的缺陷；所有的焊渣、熔瘤及飞溅珠滴均应清除干净。4．4．16金属结构件焊接工作应经考试合格的焊工担任，主要受力构件的焊缝附近应打上焊工代号钢印。4．5主要零部件4．5．1钢丝绳及其连接件4．5．1．1钢丝绳应选用GB8918中的起重机用优质钢丝绳，并优先选用线接触钢丝绳；钢丝绳检验和报废应按GB／T5972的规定。4．5．1．2绕过卷筒或滑轮的钢丝绳安全系数和不绕过卷筒或滑轮作固定用的钢丝绳安全系数不得小于表8的规定。表8钢丝绳安全系数4．5．1．3钢丝绳端部用楔与楔套连接时，楔与楔套应符合GB／T5973的规定；采用铝合金接头应符合6946的规定；采用套环接头应符合GB／T5974．1～5974．2的规定；采用压板应符合GB／T的规定；采用绳夹应符合GB／T5976的规定。4．5．1．4钢丝绳端部采用编结连接时，编结长度应不小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75％。4．5．1．5对以上各种钢丝绳连接形式的端部均应以该零部件承受的2倍额定载荷进行拉力试验，拉力试验持续时间不得少于104．5．2吊钩起重吊钩应有制造单位产品检验合格证，并应符合GB／T10051．1～10051．5的规定，其强度等级应不低于M级的规定，吊钩应具有防钢丝绳脱落功能。mm。pm。5117、GB／T985．1、GB／T机构工作级别M6M7绕过卷简或滑轮的钢丝绳安全系数不绕过卷筒或滑轮的钢丝绳安全系数mm，rain。000。4．4．9M4M559754．55673．54
GB／T14743--20094．5．3铸钢件铸钢件应采用GB／T11352规定的钢种。4．5．4卷筒卷简的最小缠绕直径与钢丝绳直径之比应不小于18。4．5．4．2起升、变幅机构处于下降工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的安全圈不得少于三圈。4．5．4．3钢丝绳绕进绕出卷筒时，钢丝绳对于单层缠绕卷筒偏离螺旋槽两侧的角度不大于3．5。；对于光卷筒或多层缠绕卷筒，钢丝绳偏离与卷筒轴垂直平面的角度应不大于2。。4．5．4．4卷筒绳槽的最小半径应大于钢丝绳直径的0．535倍；卷筒绳槽表面粗糙度应达到Ra25棱边应倒圆，不应有损坏钢丝绳的表面缺陷。4．5．5滑轮4．5．5．1滑轮的最小卷绕直径与钢丝绳直径之比应不小于18；平衡滑轮的最小卷绕直径与钢丝绳直径之比应不小于15。4．5．5．2滑轮绳槽的最小半径应大于钢丝绳直径的0．535倍；滑轮绳槽表面粗糙度应达到Ra6．34．5．5．3钢丝绳绕进或绕出滑轮绳槽的偏角应不大于5。，并应设置防止钢丝绳脱槽的挡绳装置。4．5．6制动器和离合器电力液压鼓式制动器的选用应符合JB／T6406的规定。4．5．6．2电磁鼓式制动器的选用应符合JB／T7685的规定。4．5．6．3起升、变幅制动器的制动安全系数应不小于1．75。4．5．6．4带式制动器、离合器摩擦面接触点应均匀分布，接触面积应不小于接触总面积的75％。4．5．6．5制动器的安装应符合JB／T5945的规定，轮面对内孔轴线的径向圆跳动应符合GB／T中的9级精度的规定，端面圆跳动应符合GB／T1184中的10级精度的规定。4．5．6．6干式制动器应有防油污的措施。4．5．6．7起重机在额定载荷下降制动时，应安全、准确、可靠。4．5．6．8离合器工作时应平稳无冲击，离合迅速、动作准确可靠。4．5．7减速器减速器的装配精度、跑合、轴承的安装间隙均应符合JB／T5945的规定。4．5．7．2减速器应运转灵活、平稳，密封性能良好，密封处无渗漏现象。4．5．7．3减速器以不低于工作转速正、反方向空载各运转2h后，油温升不超过45℃，蜗轮、蜗杆减速器应按设计要求加载跑合。4．5．7．4减速器以正常工作转速进行空载运转时，在无其他外因干扰的情况下，在壳体剖分面等高线上，距减速器前、后、左、右各1m处测量噪声不得大于854．5．7．5减速器齿轮及齿轮副的精度等级不得低于GB／T10095．1中的8-8—7级，对开式齿轮传动精度不得低于GB／T10095．1中的9-8—8级；锥齿轮和准双曲面齿轮精度等级不得低于GB／T11365中的8级，圆柱蜗杆和蜗轮精度等级不得低于GB／T10089中的8级；套筒滚子传动链链轮精度等级不得低于GB／T1243中的1级。4．5．7．6主要零件的热处理应符合JB／T5944的规定。4．5．8中心回转接头、集电器中心回转接头、集电器在行驶时摆动不得超过0．50mm，回转时摆动不得超过0．504．5．9回转支承回转支承应符合JB／T2300的规定，回转起动平稳、制动有效。p．m，p-m，db(A)。mm。4．5．4．14．5．6．111844．5．7．17
GB／T14743--20094．5．10转向器转向器应操纵灵敏，性能可靠。4．5．11司机室、机棚4．5．11．1司机室、机棚造型应美观、实用。有足够的刚度，司机室能满足起重机使用和检修要求。4．5．11．2司机室顶部应能承受2．5kPa的均布静载荷，具有良好的隔音、隔热、密封、通风、散热、防雨、防晒性能，地板应防滑。4．5．11．3司机室应视野宽阔，并配置刮水器、遮阳板、反光镜、门锁、灭火器、空调，以及舒适可调的座椅，司机操纵舒适方便。4．5．11．4司机室应设置作业用通讯音响联络信号装置和数字、声光报警显示系统。4．5．11．5司机室应设置紧急断电开关；内燃机驱动的起重机应设置发动机熄火装置。4．5．”．6司机室内应具有表示起重机各种性能、操作方法，润滑图等的标牌或标志，位置醒目。4．5．12操纵系统4．5．12．1起重机操纵系统的设计与布置，应避免发生各操纵动作相互干扰或容易引起误操纵。4．5．12．2各操纵手柄、踏板的间距不小于60mm，其操纵力和操纵行程应符合表9的规定，对有特殊要求起重机脚操纵力不大于250表9操纵力及操纵行程4．5．12．3各操纵手柄、踏板、控钮等操纵应轻便灵活，能自动复位，工作可靠。4．5．12．4各操纵手柄，踏板在中位不得因振动产生离位。4．5．13气路系统4．5．13．1气压达到额定工作气压，停机关闭控制阀2h后，压力表指示的压力应不低于额定工作压力的80％。4．5．13．2各气阀排气不应有明显的滞后现象。4．5．14液压系统液压系统的设计、制造、安装以及油管配置等应符合GB／T3766的规定；液压元件应符合7935的规定；液压油的选用应符合JB／T9737．3的规定；液压油污染等级应符合JB／T的规定；液压油污染等级测量方法应符合JB／T9737．2的规定。4．5．14．2液压系统应具有良好的密封性能，所有油路、元件应无渗漏现象。4．5．14．3油箱应设有表面液面高度的标识。4．6电气设备4．6．1起重机所采用的电动机、发电机及其他电器设备在起重机上的安装部位应便于接线和检查维修，并具有良好的通风散热条件和尽可能避免振动。4．6．2起重机电气系统中，工作电压不大于60V的电路，绝缘电阻不得小于1MQ；工作电压大于V的电路，绝缘电阻不得小于1．5MfI。测试仪表的选用应符合GB14048．1的规定。4．6．3起重机电气设备应设置过流、欠压、零位、电源错相及缺相保护装置，并应设置紧急断电开关，其安装部位应便于司机操作，确保起重机安全。4．6．4起重机电气系统中非连接的两个独立回路之间，以及带电回路对金属外壳(或地)之间，应承受表10所示的电压，试验时间为1min，试验结果应符合GB操纵方式操纵力／N操纵行程／ram手操纵≤们≤160脚操纵≤100≤250N。4．5．14．19737．1608
l㈣E(u)／v表10耐压试验GB／T14743--20094．6．5起重机电气设备采用电气元器件应符合各自标准的规定，并按其安装规程安装。4．6．6起重机采用的外接电源应为380V、50Hz三相交流电。当外接电源电压为额定值的90％时，起重机应能可靠工作。4．6．7外接电源的电缆应采用yc型四芯橡套电缆，电缆芯线的颜色应以黄、绿、红、黑区分。4．6．8线路布线应安全、合理、整齐、牢固。4．6．9用于布线的一般控制用导线应采用铜芯多股线，当采用多股单芯线时，其最小截面积应不小于mm2(电子装置、油压伺服机构、传感器所用导线除外)。4．6．10起重机应装有显示工作状态的仪表和灯光显示信号，其安装位置应便于司机观察。4．6．11起重机电气设备所用指示灯和按钮的颜色应符合GB／T4025的规定。4．6．12起重机所有电气安全保护声光报警装置和限位装置功能应准确可靠。4．6．13起重机行驶时的照明信号灯应符合GB7258的规定。4．6．14起重机工作面的照度应不低于40lx，司机室工作面上的照度应不低于50lx，机棚的照度应不低于301x，并在适当部位装置安全电源插座和备有移动灯具。4．6．15起重机电气设备应有防护罩壳，防止意外触及带电部分，防止水、油及其他物质侵蚀。4．6．16起重机中心集电器每块电刷与滑环的有效接触面积应不少于80％的电刷面积，其容量应满足要求。4．7安全指示装置4．7．1起重机应装设起升高度位置报警装置和极限位置限位器，应能可靠报警。4．7．2起重机应装设幅度限位报警装置和起重臂防后翻装置，应能可靠报警，并停止起重臂后倾。4．7．3起重机应装幅度指示器，读数清晰，其幅度指示偏差不大于2％。4．7．4起重机应装回转报警器，确保起重机在旋转时发出警告声音。4．7．5起重机应装回转锁定装置，确保起重机在行驶时，使回转部分保持在固定位置。4．7．6起重机起重量小于16t的起重机，应装设起重量指示器，其误差不大于5％，当载荷大于相应工况下额定值110％时，应发出超载声光报警和数字显示。4．7．7起重机起重量等于16t或大于16t的起重机，应装设起重力矩限制器和水平仪，起重力矩限制器应符合GB7950的规定，工作可靠，其误差不大于士5％。当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值110％时，应发出超载声光报警和数字显示；当起重力矩等于额定起重力矩110％时，应能自动切断起重力矩机构的动力电源，此时机构只能停止起重力矩的运动。4．7．8起重机应设置作业用音响警告信号，音响警告信号应与力矩限制器超载报警信号有区别。4．7．9起重机应装起重臂架头部两侧红色安全指示灯。4．7．10起重机应装支腿伸缩锁定装置。起重机应装裸露传动部位防护罩。4．7．12起重机应装发动机排气灭火罩和倒车报警装置。4．7．13起重机的危、突出部位安全色标与标志应符合GB15052的规定。4．8润滑4．8．1各润滑油路应畅通，油嘴、油杯安装位置应便于加注润滑油脂和维修更换。4．8．2应根据不同部位和不同需求，选用润滑油和润滑脂。4．9涂装4．9．1起重机的外形、油漆应符合JB／T5946的规定，起重机图案及商标应美观大方，涂漆的颜色可由0<u≤6060<U≤125125<U<龟250250<U≤550试验电压／v1．54．7．115001ooo20009
为St2级，用化学处理和抛(喷)丸或采用其他磨料方式除锈为Sa2÷级。GB／T14743--2009供需双方协商而定。4．9．2起重机涂漆前对物体表面应进行除锈，其质量等级应符合GB／T8923的规定，用手工方式除锈4．9．3保护性涂层一般需涂两层防锈底漆，两层面漆，漆层厚度为0．1mm；对重要结构件要求涂两层防锈底漆，三层面漆，漆层厚度由供需双方协商而定。5试验方法5．1方法原理概要5．1．1起重机的试验以检测整机在试验载荷下的工作性能，有关数据，各机构、结构强度，整机稳定性及可靠性为基础。5．1．2通过试验测定起重机的主要性能参数，包括：工作速度、作业范围、几何尺寸、质量、机构及结构强度、稳定性、可靠性及噪声等。5．2试验仪器、试验样机5．2．1试验所用测量仪器和工具应经过有关计量部门检查并处于有效期内，其精度应能满足试验要求。5．2．2试验仪器和工具按表A．1选用。5．2．3试验样机应按GB／T3811进行设计，并符合GB／T6067和本标准的规定。5．2．4试验样机应安装为满足生产需要并在设计中规定的全部工作装置。试验前应对全部工作装置进行全面检查和调试，使其达到正常作业的良好技术状态和满足性能试验中各项测定的需要。5．3试验条件5．3．1燃油箱应加注到容量的1／3～2／3，冷却液、润滑油和液压油应按规定装至工作液面，油的品质应符合设计规定的要求。5．3．2起重机的轮胎工作压力应符合制造厂规定的气压，其允许偏差为士3％。起重机不用支腿作业时，所有轮胎应在直线行驶位置。5．3．3试验场地应平整坚实，倾斜度不大于1％，起重机四面不得有妨碍起重机回转、变幅动作的障碍物。使用支腿试验时，要求起重机车架上回转支承平面水平，其误差应不大于1％。5．3．4试验时的风速应不大于8．3m／s，结构应力测试时，风速不大于45．3．5当使用支腿作试验时，如供方无其他规定，应靠支腿抬起起重机，使所有的轮胎都不承受起重机的重量。5．3．6试验时环境温度应在一15℃～35℃之间。5．3．7最大相对湿度应不大于95％，可有凝露、盐雾。5．3．8试验载荷应标定准确，其允许偏差对于垂直载荷为土1％，对水平载荷为士3％。5．4整机调试与试验准备5．4．1起重机试验前应进行外观检查，检查各传动件、紧固件连接部位是否牢固，润滑和密封情况是否良好。5．4．2各机构按设计要求调试完毕后，结构和传动件均能正常工作，整机无异常现象。5．4．3所有的安全装置应进行检查和调试，安全装置的设置和调试应符合JT／T562和本标准的规定。5．4．4对起重机的新产品应按本标准进行试验，对已批量生产的产品应抽样进行5．4．2、5．5、5．8、5．9、5．10、5．11和5．12所规定的试验。5．5空载试验空载试验指取物装置在空载情况下，在使用支腿和不使用支腿(对允许不使用支腿工作的起重mm～o．12m／s。5．5．110‘
GB／T14743--2009机)的条件下进行空载运转。检查各机构能否在规定的工作范围内正常工作，各机构指示器、安全装置是否可靠。5．5．2将取物装置从距地0．5iTI处上升至极限位置，限位报警应准确。以额定速度左、右回转各三圈，脱开动力，其回转惯性应满足4．3．15的规定。5．5．4空载试验应在全程范围内以低速和全速分别进行起升、变幅和回转试验若干次，对电力驱动各机构的起重机，检查运转过程中的最大电流值、电压值；对内燃机或液压驱动各机构的起重机，检查运转过程的最大油压值。5．5．5试验中各机构工作未见异常，各限位、安全、指示装置符合GB／T6067和本标准的规定。5．6质量、几何参数测量5．6．1质量测量起重机的总质量，并测定下列负荷参数：a)行驶状态下的各轴负荷；b)左侧车轮总负荷，右侧车轮总负荷；c)质心位置(在使用中长臂或最长臂时，起重臂分别处于正前方、正后方，正侧方的最大幅度和最小幅度。)5．6．2几何参数测量起重机作业时下列起重机外形尺寸及尺寸误差应符合4．3．9的规定：a)基本臂臂长、最长主臂臂长；b)外伸支腿纵向间距、横向间距；c)整机全长、全宽、全高；回转轴线到平衡重边缘距离；e)前轮距、后轮距、轴距；f)最小转弯半径(前外轮轮迹中心半径及机体外廓轨迹半径)。5．7技术性能参数测定5．7．1起升速度起重机以最高速度起升(下降)试验载荷，测量载荷通过2m(副钩为10m)行程所需的时间，计算三次试验的平均起升(下降)速度(特殊情况例外)，误差应符合本标准的规定。试验工况为：a)主钩、最大倍率、基本臂、空载；b)主钩、最大倍率、基本臂相应工作幅度时的额定起重量。5．7．2回转速度基本臂、最小幅度、空载以最高回转速度回转，测量回转的角度(圈数)及相应的回转时间，其回转速度误差应符合4．3．10的规定。5．7．3变幅速度测量起重臂空载以最高速度在最大工作幅度和最小工作幅度范围内全程起臂(落臂)的工作速度，误差应符合4．3．10的规定。5．7．4收(放)支腿时间在平坦的水泥或沥青地面收(放)支腿，测量收(放)支腿的时间。5．7．5行驶速度测量处于空载行驶状态的起重机在坚硬平直路面上的最高速度，误差应符合4．3．10的规定。5．7．6工作幅度测量起重机最大工作幅度和最小工作幅度，误差应符合4．3．9的规定。5．5．3d)11
14743--2009GB／T5．7．7起升范围起重臂处于最小工作幅度时，起重钩升到最高位置，测量从钩口中心到支承地面的距离；起重钩下放到支承地面以下，测量支承地面到起重钩口中心的距离，高度误差应符合4．3．9的规定。此时起升卷筒上钢丝绳至少应保留三圈安全圈数。5．8额定载荷试验5．8．1额定载荷试验是检验起重机各工作机构在额定载荷下的工作性能。5．8．2试验后各部件应能满足设计所规定的性能要求，各机构工作正常且未发现损坏，连接处无松动。5．8．3额定载荷试验的工况见表11。表11额定载荷试验工况5．8．4表11中各工况的循环次数分别以最低速度和最高速度各进行2次。5．8．5额定载荷试验时，任一活动支腿的压力应大于零。5．9动载试验5．9．1动载试验是验证起重机各机构、结构和制动器在1．1倍额定载荷作用下的工作性能。5．9．2动载试验中各机构工作正常，各机构、结构强度满足要求无残余变形或损坏现象，连接处未出现松动或损坏，无异常响声，固定结合面不渗油，运动结合面不滴油。5．9．3动载试验的工况见表12。表12动载试验工况序号试验工况一次循环内容循环次数基本臂：重物由地面起升至最大高度(中间制动1次)下降到地面额定起重量；相应的工作幅度；mm左右(中间制动1次)在作业范围内作左右全程回转起重臂在正侧方(制动1次～2次)重物下降到地面(中间制动1次)中长臂：重物起升至离地面200mm左右一起臂到最小工作幅度，再落中长臂额定起重量的]／3；相应臂到原位(中间制动1次)一在作业范围内作左右全程回转一的工作幅度；起重臂在正侧方起升到最大高度一下降到地面最长主臂：mm左右在作业范围内作左右全程回最长主臂额定起重量；相应的工转一起升至最大高度后再下降到地面(中间制动1次)作幅度；起重臂在正侧方重物由地面起升至最大高度再下降到某一高度一在作业范围额定起重量1．1倍；相应的工作内作左右全程回转一重物下降到地面幅度；起重臂在正侧方中长臂额定起重量的1／3的1．1倍；臂到原位(中间制动1次)在作业范围内作左右全程回转一相应的工作幅度；起重臂在正侧方mm左右一在作业范围内作左右全程回最长主臂额定起重量1．1倍；相转起升至最大高度再下降到地面应的工作幅度；起重臂在正侧方l200231574
GB／T14743—20095．9．4表12中每一工况的循环次数应连续进行，一次循环的起升和下降动作的过程中，中间各制动1次。5．9．5动载试验时，起重机应按操作规定进行控制，确保起重机额定运转的范围内。5．9．6动载试验中应包括悬挂着的载荷作空中起升运动，试验载荷在起升操作条件下不得出现反向动作和瞬时下滑现象。5．10静载试验静载试验是验证起重机在承受1．25倍额定载荷时各零部件和结构件的承载能力。5．10．2静载试验中各机构与结构未产生裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处未出现松动，则认为这项试验良好。5．10．3试验时，起重臂应分别位于正后方、正侧方及最大支腿压力的位置。5．10．4起重臂在任何位置上，允许有一个支腿抬起，支腿抬起量不大于405．10．5试验时允许调整液压系统安全溢流阀压力、力矩限制器或起重量限制器、制动器、离合器，但试验后应调回到规定的数值。5．10．6静载试验的载荷应逐渐加上去，当试验载荷达到1_25倍的额定起重量时，应将试验载荷停留在离地面100mm高度处(支腿处除外)至少悬空停留105．10．7在作最大支腿压力位置的静载试验时，允许先在其他方位起吊1．1倍额定的起重量，回转至该位置后再逐渐静止地添加试验载荷到规定的数值。5．11联合动作试验在完成表11额定载荷试验和表12动载试验后，应进行中长臂额定载荷下起升，回转同时联合动作和起升，变幅同时联合动作试验各3次，试验过程中、起升、回转制动与起升，变幅制动各进行3次，各机构应工作正常。5．12行驶试验5．12．1行驶试验是验证起重机空载行驶、爬坡、制动性能。5．12．2起重机行驶试验里程应不小于205．12．3起重机以一种臂长的形式、空载，用最快速度行使500m(左右转弯及制动各3次)后退m(左右转弯及制动各2次)。5．12．4起重机空载以慢速挡行驶在坡度不大于12％的坚实道路上，试验中上坡与下坡制动、起动各5．12．5起重机空载按4．3．16的规定进行试验，测定制动距离，其制动距离应符合式(1)要求，并不得跑偏。5．13噪声测定起重机作业噪声测量方法应符合GB20062的规定。5．14发动机试验报告试验样机的发动机应有发动机制造厂提供的测定发动机的功率、燃油消耗和机油消耗等性能试验报告。其试验方法应按GB／T6072．1的规定。5．15安全环保性能试验5．15．1起重机的安全、环保及经济性能的试验方法按国家相关规定。5．15．2起重机的发动机应按照GB3847规定的方法检测自由加速度烟度排放，其排放标准应符合3847的规定。5．16电气设备检验电气设备应按GB14048．1的要求和本标准的规定检验电气装置、电气产品及安装质量。mm。mm～200rain。km。5．10．1500GB13
GB／T14743--20095．17结构试验结构试验应按GB／T6068的规定进行试验。5．18液压系统试验液压系统试验应按JB／T4030．3的规定进行试验。5．19稳定性试验稳定性试验是检验起重机抗倾覆的能力。5．19．1试验工况起重机应作起重臂位于最大幅度、最小幅度位置时稳定性试验。5．19．2试验项目稳定性试验应包括整机稳定性试验和后翻稳定性试验。5．19．3整机稳定性试验起重机在不大于4m／s风速条件下进行试验。起重臂处于正侧方在最大和最小工作幅度，分别起升相应幅度时的1．25P+0．1F的载荷离地面至i00mm处，不发生倾翻，则认为起重机静稳定性良好。注：P——最大额定总起重量；F——起重臂折算到主臂头部或副臂头部的重力，F的计算方法参见GB／T5．19．4后翻稳定性试验起重机采用测试支腿压力的方法进行试验。当基本臂处于最小幅度，吊钩放置地面，起重臂处于正侧方和正后方时，起重臂一侧的所有支腿或轮胎压力之和不得小于该机工作状况下整机总质量的15％，符合GB／T19924的规定，则认为起重机是稳定的。5．20可靠性试验5．20．I试验要求5．20．1．1试验期间不允许带故障作业，起重作业时不允许进行保养工作。按日(班)分类统计各项试验。5．20．1．2作业可靠性试验的循环次数和基本工况见表13、表14。表13循环次数表14基本工况表5905的规定。额定起重量／基本工况循环次数主臂副臂<40≥40循环次数占序循环名称试验工况一次循环内容一次循环的号百分数基本臂起基本臂：额定起重量；相重物由地面起升至最大高度一下降到某一高度180。范升、回转循应的工作幅度；起重臂在环正侧方围内左右回转一重物下降到地面中长臂起中长臂：额定起重量的重物起升至离地面200Illm左右一起臂到最小工作幅度升、变幅、]／3；相应的工作幅度；起后再落臂到原位180。范围内左右全程回转起升到最回转循环重臂在正侧方大高度一下降到地面30％40％600015035001214
T一∑L14743--2009t——某一工况所需的作业时间，单位为小时(h)；tl——某一工况一次所需的作业时间，单位为小时(h)；n．——某一工况的循环次数。T——可靠性试验总作业时间，单位为小时(h)；n——基本工况与其他工况种类数之和。表14(续)5．20．1．3基本工况以外的其他工况试验应在完成基本工况试验后进行50次连续收放支腿试验。5．20．1．4以全速完成表14规定的各种工况，每种工况的1次循环时间涮量5次，取其平均值作为该工况完成一次循环的时间，用式(2)计算各工况完成规定循环次数所需要的作业时间。式中：完成作业可靠性试验所需的总的作业时间用式(3)计算5．20．1．5可靠性试验后，应对整机拆检，详细记录拆检的情况，必要的零件要拍照。对液压传动的起重机应测定液压油污染度。5．20．1．6拆检项目及内容见表15。表15拆检项目及合格要求5．20．2试验结论5．20．2．1可靠性时间指标根据试验数据计算作业率A，按式(4)计算。GB／T循环次数占循环名称试验工况一次循环的百分数最长主臂：最长主臂额定重物起升至离地面200rn_rlt左右一在1809范围内左右回起重量；相应的工作幅度转一起升至最大高度下降到地面循环空载起重空载：起重臂在正侧方；空载状态下，起重臂由最大幅度到最小幅度，再回复到臂收放循起重臂在最大幅度位置Tf—t。·n：······························(2)总成名称零件名称拆检项目合格要求起升机构减速器齿轮齿面接触痕迹、点蚀、剥落磨损正常无点蚀剥落变幅机构减速器回转机构减速器箱体箱体是否有损坏裂纹无异常现象回转支撑内外圈裂纹、压痕、点蚀、剥落裂纹、点蚀、剥落、无异常压痕液压阀表面粗糙度和损伤枢糙度不低于设计要求表面无损伤表面粗糙度和表面损伤粗糙度不低于设计要求表面无损伤结构件起重臂、转台底架裂缝、焊缝、结丰鲁变形无裂缝，焊缝达到规定要求，结构无永久变形序一次循环内容号最长主臂起升、回转25％最大幅度5％环阀芯和l回座油缸轮杆和缸筒34t一1
A一亍羔×100％>一ta3A——作业率5L——总作业时间，单位为小时(h)；T。——维修时间，单位为小时(h)。N——总故障次数。L——规定的试验时间，单位为小时(h)；T——按公式(3)确定的数值；[A]——见表5。CB／T14743--2009式中：作业率A应满足表5的规定。5．20．2．2试验平均无故障工作时间试验的平均无故障工作时间按式(5)计算。7"2一To／(N+1)≥50h一平均无故障工作时间，单位为小时(h)；试验平均无故障工作时间应满足4．3．7的规定。5．20．3其他5．20．3．1起重机应在规定的时间内完成表13规定的循环次数。规定的试验时问(包括作业时间和维修时间)按式(6)计算。T‘一T／EA]5．20．3．2试验期间，固定结合面不准渗油，有相对运动部位不允许形成油滴，发动机运转或停机时不允许漏水。5．20．3．3新产品的可靠性试验中，允许更换零件。按其损坏的性质决定是否重新进行该部位有关的可靠性试验。5．20．3．4试验期间钢丝绳属于正常磨损而进行的更换不作为故障。5．20．3．5新产品的可靠性试验，其维修时间只记故障排除时间。5．21工业性试验工业性试验应由制造厂和用户(典型用户)共同负责并详细记录作业工作条件、工况、每次起吊的载荷、总作业时间。试验中起重机不得发生重大损坏或性能异常现象。对试验期间起重机出现的任何不正常现象或事故应作详细记录，并提出分析和处理意见。工业性试验结束后，应认真整理试验记录，分析试验结果，编写结论性的工业性试验报告。5．21．2可靠性试验可用500h工业性试验代替，作业率及平均无故障工作时间计算及考核办法相同。5．22其他5．22．1对港口电动轮胎起重机还应进行降电压起动试验，将额定载荷吊在空中，在试验电压为额定电压的90％时，应能够从这种状态进行提升，试验应不少于3次。5．22．2对采用液压传动的港13轮胎起重机，应测定起重机在满负荷下各机构分别工作时液压系统的压力。5．22．3有副臂的起重机，以副臂最大额定起重量按表14中序号1和表13进行试验。5．22．4起重机应进行50次连续收放支腿试验。5．23试验报告试验报告的编写应在完成本标准所规定的试验后进行，试验报告要按照所试验起重机的编号、型······························(5)······························(6)T：5．21．116
GB／T14743--2009号、规格及执行的产品标准代号，记下试验日期、地点及监督人的姓名，详细记载每种情况下的载荷、位置、状态、程序和结论。6检验规则6．1型式检验6．1．1产品有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产达3年以上后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6．1．2型式检验项目按第4章的要求进行。6．1．3定型或批量生产的起重机应抽取样机1台进行试验。6．2出厂检验产品的出厂检验按5．4、5．8、5．9、5．10、5．11、5．12、5．13的规定进行，试验工况为基本臂或用户要求的某种臂长。7标志、包装、运输和贮存7．1标志7．1．1验收合格的起重机，应在起重机上车前部、司机室外表面易于观察之处装设产品铭牌。7．1．2产品铭牌应包括以下内容：a)产品商标；b)产品型号；c)产品名称；d)最大起重量；e)产品编号}f)制造厂名；g)制造日期；h)制造许可证编号；i)设备代码。7．2包装对防震易损的仪表和部件应拆下作防震包装；对不能拆下的易损防震部件应作防震处理。7．2．2产品技术文件及备件应随机发运。7．2．3产品应具备以下随机技术文件，并应防潮、包装好装箱：a)产品合格证书；b)产品使用维护说明书；c)发动机使用说明书；d)易损件目录或各种图册；e)整机外形图、主要部件保养图、检修用图、液压原理图、电气原理图及电气布线图；f)随机备件、附件清单；g)装箱发运清单。7．2．4产品应具备以下随机备件、工具及专用工具，并应防潮，包装好装箱：a)按产品出厂规定供应的配件、易损件；a)d)e)7．2．117
GB／T14743--2009b)按合同规定供应的选购件；c)工具及专用工具。7．3运输7．3．1起重机整机运输的外形尺寸、质量、质心、吊点位置应符合铁路、公路、航运等部门的规定。7．3．2起重机拆开运输的部件应有外形尺寸、质量、质心、吊点位置及其标志。7．4贮存7．4．1制造厂应提供起重机闲置状态的要求及其保管注意事项。7．4．2产品零部件应妥善保管，对露天保管的大型物件，应垫平放置。7．4．3裸露的加工面应定期作涂防锈处理。7．4．4放置仓库中保管的零部件应注意防潮和通风。
试验仪器及工具见表A．1。附录A(规范性附录)试验仪器及工具表A．1试验仪器及工具GB／T4743--2009序号试验仪器和工具名称精度等级电阻应变仪士1．0％动态电阻应变仪振动冲击测试量仪经纬仪风速仪数显五轮仪声级计数字式万用表兆欧表0．1Mn数显式照度计干式温度计加速度计拉压传感器电子秒表钢卷尺钢直尺标定长测索吊锤1士1．O％士0．02％km／h土1V；±0．1土4％士2％士12342”5O．16土0．10．5dB8A91011121314土0．01515mm1617197111113
GB／T14743--2009参考文献E135905起重机试验规范和程序(GB／T5905--1986，idtISO4310：1981)