预警设备质量控制点
1.质量控制点含义
质量控制点是指对本产品的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，产品质量就有了保证。
2.质量控制点的确定
质量检验标准中规定应检查的项目，作为检查产品质量的质量控制点；同时结合产品生产的特点和以往生产的经验，提出质量控制点及等级划分表，经各部门共同商讨后，发布实施。
3.质量控制点定级
根据各控制点对产品质量的影响程度，将质量控制点分为A、B、C三级，其中：
3.1 A级为最重要的质量控制点，必须由质量部质检人员会同相关部门检查确认；
3.2 B级为重要的质量控制点，由质量部巡检或检验人员检查确认；
3.3 C级为一般质量控制点，由操作工或巡检人员检查确认；
3.4 在A、B、C三级中需提交检查记录者，在其后加R（记录）、J（专检）、ZJ（自检）、HJ（互检）、XJ(巡检)，如：A、B、JR、XJ级。
4.质量控制点及等级划分表实施中应注意的问题：
4.1 等级划分表应经本公司和外包方确认后方可执行；
4.2 等级划分表中的质量控制点，可根据生产的需要进行适当的增减；
4.3 等级划分表中各质量控制点的检查等级，可根据本公司和外包方具体要求作适当调整。
4.4 经各方确认的质量控制点将作为实际生产质量检查依据。
表1质量控制点及等级划分表
主体
序号
控制点名称
控制内容
控制
等级
控制见证点
备注
技术方面1 图纸会审、设计定型
1、设计图纸及其它文件经过验证，要有效、完整、正确、合理、可行。
A
R2 原材料清单（BOM单）
1、检查核对,有效、完整、正确。
A
R3 ★工艺、SOP文件评审、验证
1、标准规范、操作工艺，人力、机具安排、质量措施须经过多次验证符合性。
A
R
生产过程方面4 原材料、配件检验
1、材料外观、尺寸、性能、取样复验、以及质量证明文件。
A
R5 插件
1、先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外、先一般元器件后特殊元器件。
C
HJ/XJ6 2、电解电容、三极管、晶振等立式插装组件，应距印制板面2mm高度，注意原件极性，接插件方向。
C
HJ/XJ7 3、水平插装的元器件，标记号应向上、方向一致，便于观察。
C
HJ/XJ8 4、功率小于1W的元器件贴近印制电路板平面插装，功率较大的元器件应距离印制电路板高度2mm。
C
HJ/XJ9 5、元器件的引线穿过焊盘应保留一定长度，约3~5mm。
C
HJ/XJ
10 印制板焊接
1、贴片元件焊接温度调至250℃～280℃。
C
HJ/XJ
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2、功放块3886焊接时，涂覆导热硅脂并安装散热片，注意固定位置，与板子要呈垂直。
C
HJ/XJ
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3、所有塑料外壳元件注意焊接温度、时间。
C
HJ/XJ
13
4、无错焊、漏焊；焊点外形润湿良好，无毛刺；无焊剂残留物；焊点无机械损伤。
C
HJ/XJ
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目检
1、检查焊点，光滑无毛刺，不得虚焊，元件极性、方向正确。
C
HJ/XJ
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补焊
1、使用具有三极插头温度可调的恒温电烙铁，外壳要可靠接地。
C
HJ/XJ
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2、焊接单片机必须佩戴防静电手环，必须可靠接地。
C
HJ/XJ
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3、烙铁头在焊点处停留的时间控制在1～2秒钟。
C
HJ/XJ
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程序烧录
1、专人操作，采用手持式烧录器，注意保密。
B
JR
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★单板调试
1、调试前必须仪器自校，并做记录。
B
JR
20 2、接入工装时，注意电源电压、极性。
B
JR
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3、注意音频信号极性。
B
JR
22
4、调试仪器功能参数要选择正确，注意仪器使用事项。
B
JR
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5、调试功放板时须将功放块涂覆导热硅脂加装散热片后进行。
B
HJ/XJ
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