文本描述
预应力结构孔道、预应力钢筋及锚具预埋隐蔽工程质量验收记录 GB 50204－2002 GD2301106 单位(子单位)工程名称 总承包施工单位 分部(子分部)工程名称 项目负责人 项目负责人 验收部位 专业承包施工单位 施工图名称及图号 检 查 项 目 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收意见 备注 1. 成孔材料及直径 2. 孔道数量、位置及安装质量 3. 预应力钢筋品种、级别、规格和数量 4. 锚具品种、级别、规格和数量 5. 预应力钢筋、锚具外观质量 6. 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差 7. 无粘结预应力钢筋安装要求 专业工长(施工员)(签名) 施工班组长(签名) 监理 专业 承包 (建设) 施工 单位 检查 评定 项目专业质量员(签名): 结果 单位 总监理工程师(签名): 验收 专业监理工程师(签名): 结论 项目负责人(签名): 年 月 日 (建设单位项目专业技术负责人签名): 2301106 年 月 日 说 明 本表适用说明:每一层(段)预应力结构孔道、预应力钢筋及锚具预埋完毕后，在进行下道工序之前提交隐蔽工程质量验收记录。 1.预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T 3013的规定。 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应由油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应由开裂或脱 扣。检查材料进场报审表及材料检验报告。 2.后张有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定: (1) 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； (2) 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直与孔道中心线； (3) 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； (4) 灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于30mm；对抽芯成形孔道不宜大于12m； (5) 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼沁水管，必要时可在最低点设置排水孔； (6) 灌浆孔及沁水管的孔径应能保证浆液畅通。 现场检查。 3.预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 无粘结预应力筋的涂包质量符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。 检查材料出厂合格证及相应检验报告。 4.预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370等的规定。 检查材料出厂合格证及相应检验报告。 5.预应力筋及锚具使用前进行外观检查，其质量应符合下列要求: (1) 有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。 (2) 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。 (3) 预应力筋用锚具、夹具核连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 现场检查。 6.预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。 束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高(厚)度 ≤300 300＜≤1500 ＞1500 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±15 检查数量:在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。 检查方法:钢尺检查。 注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 7.无粘结预应力筋的铺设除应符合上条的规定外，尚应符合下列要求: (1) 无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； (2) 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； (3) 内埋式固定断垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； (4) 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋； (5) 无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。 现场检查。 GD2301106 蔽工程质量验收记录。 13的规定。 洞和不规则的褶皱，咬口不应由开裂或脱 检验，其质量必须符合有关标准的规定。 具和连接器》GB/T 14370等的规定。 污等。 纹。 束不应少于5处。
==>> 点击下载文档
