扁平电缆检验规范

1.0 目的
规范扁平电缆的检验标准及检验方法，确保来料品质符合要求。

2.0 范围
适合扁平电缆的来料品质验证。

3.0 参考
QP－B－002 品质管制程序
QP－B－008 不合格品控制程序
4.0 责任
4.1 IQC负责来料检验。

4.2 MRB负责处理不合格品。

5.0 程序
5.1抽样
依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样，样品必须是随机均匀从每批来料中抽取，特殊要求另有说明除外。

5.2检验标准及方法

检验项目
检验标准
AQL
检验方法

外 观
表面
平整光滑、无皱折、破损露铜现象
1.5
目视
参照样品

插脚
光亮整齐、镀层良好，无缺损、锈蚀现象

标识
丝印清晰完整，字符图案符合订单要求

尺 寸
线身
与订单要求或样品相符，允差：
长度：+3mm、-2mm；宽度：±0.15mm
0.4
用卡尺检测

插脚
与订单要求或样品相符，允差：
长度：±0.05mm；宽度：±0.05mm

特 性
芯数
与订单要求或样品相符
0.4
按订单要求逐个数芯数

导通性
导通良好，无断路、短路现象

用万用表表笔分别连接线身两端对应脚位测量

机械
强度
与供应商提供的技术资料相符
抽5PCS
不良数为“0”
折弯20次后用万用表测量导通性良好且无翘皮现象

线号
与供应商提供的技术资料相符
不良数为“0”
千分尺测量

QW－IQC－008

迈科利电子（深圳）有限公司

AV线检验规范

1.0 目的
规范AV线的检验标准及检验方法，确保来料品质符合要求。

2.0 范围
适合AV线的来料品质验证。

3.0 参考
QP－B－002 品质管制程序
QP－B－008 不合格品控制程序
4.0 责任
4.1 IQC负责来料检验。

4.2 MRB负责处理不合格品。

5.0 程序
5.1抽样
依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样，样品必须是随机均匀从每批来料中抽取，特殊要求另有说明除外。

5.2检验标准及方法

检验项目
检验标准
AQL
检验方法

外

观
线身光滑平整，无明显划伤、压痕、汽泡，无破损、断裂、变形现象
插头部分光亮靓丽、无脱皮、氧化锈蚀现象
连接部分牢固平整，无松脱、虚焊现象
标识完整清晰，无标识模糊、缺损、错印现象
颜色各部分与样品相符且同一批来料一致
1.0
目视检测

尺

寸
线身
长度
与供方技术资料相符, 允差：±10mm
0.4
游标卡尺检测

线号
与供方技术资料相符，允差：±0mm

插头
长度
与供方技术资料相符，允差：±0.5mm

直径
与供方技术资料相符，允差：±0.1 mm

特

性
导通性
导通性良好，用工装测试时测试灯应点亮
0.4
万用表检测
测试工装检测

极性
与供方技术资料或订单要求相符

材质

QW－IQC－009

迈科利电子（深圳）有限公司

IC检验规范

1.0 目的
规范IC的检验标准及检验方法，确保来料品质符合要求。

2.0 范围
适合IC的来料品质验证。

3.0 参考
QP－B－002 品质管制程序
QP－B－008 不合格品控制程序
4.0 责任
4.1 IQC负责来料检验。

4.2 MRB负责处理不合格品。

5.0 程序
5.1抽样
依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样，样品必须是随机均匀从每批来料中抽取，特殊要求另有说明除外。

5.2检验标准及方法

检验项目
检验标准
AQL
检验方法

外 观
表面
完整无破损、缺脚现象
1.0
目视
对照样品

标识
型号标识必须与订单或材料清单一致，商标丝印符号清晰完整、无漏印、错印现象

引脚
排列整齐、无弯曲变形，电镀明亮一致，无氧化锈蚀现象

尺 寸
长 度
外形尺寸与订单要求或样品相符，引脚脚位必须与所在PCB板孔位一致
0.4
参照样品、卡尺测量，对照相应PCB板实物试装

宽 度

厚 度

特 性
电气
性能
与订单要求或供应商提供的技术资料相符
0.4
用自制专用测试仪检测

可焊性
上锡均匀、无不上锡或难上锡现象
抽 样 5个，不良数为“0”
用实物试焊

6.0 附件
见附件页

QW－IQC－010

迈科利电子（深圳）有限公司

拉杆天线检验规范

1.0 目的
规范拉杆天线的检验标准及检验方法，确保来料品质符合要求。

2.0 范围
适合拉杆天线的来料品质验证。

3.0 参考
QP－B－002 品质管制程序
QP－B－008 不合格品控制程序