单片单面挠性印制板制造工艺(pdf 56)

单片单面挠性印制板工艺流程

单片单面挠性印制板工艺（一）

• 材料的切割：

挠性印制印制板的材料主要分为二大部份；

第一类是：覆铜基板材料，按绝缘材料的类型又可分

为聚酰亚胺和聚酯类；按导电铜箔的类型

又可分为压延铜箔和电解铜箔；按结构分

又可分为三层结构（有胶基材）和二层结

构（无胶基材）。

第二类是：保护膜材料，按材料的类型可分为聚酰亚

胺和聚酯类。

在材料的切割过程要做到切割尺寸的规整，避免使用

正方形的切割尺寸。对使用压延铜箔基材时要注意铜箔的

压延方向与设计时的要求一致。

单片单面挠性印制板工艺（二）

• 钻孔：

钻孔是单面挠性印制板加工过程中一个重要的加工工

序，由于挠性印制板的材料呈柔软易变形的特性所以在钻

孔加工时同硬板有所不同。其工艺流程如下所示：

叠板：既是将要钻孔的覆铜基板材料或保护膜材料按一

定的层数叠放在一起并在底部和顶部覆上垫板和

压板用单面胶带紧紧地粘合在一起。

压板和垫板的选择：

钻孔质量的优劣，除与钻头质量和钻孔参数有关

系外，与压板和垫板的选用也密不可分。

叠板固定钻孔拆板

单片单面挠性印制板工艺（二）

使用压板的目的：

• 防止产品表面产生毛边。

• 钻孔时散发热量。

• 可引导钻头进入FPC板的轨道作用。

• 钻头的清洁作用。

压板的种类有酚醛树脂板，铝合金板，纸苯酚板。

酚醛树脂板本身有种轨道作用，铝合金板则散热好，

纸苯酚板对钻头的磨损较小。但是铝合金板的耐热性

能不佳，在加工热量很大的时候，会产生铝的熔化在

钻头尖部附着成一硬块。所以一般在FPC钻孔加工中

选用0.3mm—0.5mm厚度的酚醛树脂板作为压板。

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