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吉林化纤公司年产5000吨粘胶长丝项目可行性研究报告

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...................................................... 1 ABSTRACT...................................................... 1吉林大学工程硕士学位报告 1 第一章 绪 论 1.1 选题的必要性 吉林化纤股份有限公司是国家 520 户重点企业,长期以来在全公司各 级人员的共同努力下,历经 40 年的艰苦创业,不断挖潜,生产能力日益扩 大,到目前为止已经拥有 3 个主导产品。即,化纤棉浆、粘胶短纤、粘胶 长丝。尤其是粘胶长丝已经达到了 2 万吨的生产能力。 但是随着市场竞争的日益激烈,人们对化纤产品的要求也越来越高, 同时企业要想在市场上得以生存,一方面要依靠过硬的产品质量来满足用 户的需求,另一方面还要依靠低的成本价格来与对手抗衡,原来的半连续 纺产品虽然在成品的风格和质地上有其独到之处,但是在接头和染色的均 匀性上,尤其是在成本价格上,就远远没有连续纺更具有市场竞争力了。 为了公司的发展和下游用户的需求,吉林化纤就非常有必要在短时间内, 建造一条具有国际一流水准的连续纺生产线,一方面来弥补我公司在品种 方面的缺陷,另一方面也为我公司再创一个新的经济增长点,来应对激烈 的市场竞争。 项目以增加品种丝、提高技术含量、扩大生产规模为宗旨。 1.2 编制依据、原则和项目建设的有利条件 1.编制依据 (1)中国市政工程东北设计研究院编制的《吉林化纤集团吉林化纤股 份有限公司粘胶长丝系统总体改造项目环境影响报告书》。 (2)国家环境保护总局 环审《关于吉林化纤集团吉林化纤股份有限 公司粘胶长丝系统总体改造项目环境影响报告书审查意见》。第一章 绪 论 2 (3)吉林市勘测设计院编制的地质勘察报告。 (4)国家有关各项法律法规。 2.编制原则 (1)生产工艺路线和技术装备的选择在技术可靠、确保生产安全运行 的前提下,积极采用国际上领先的技术和设备,力求项目建成投产后,达 到国际先进技术水平,其产品可以满足国际高档产品市场的需求。 (2)在保证安全生产,符合工程要求的前提下,充分合理利用工厂现 有场地,不新征土地,更不占用农田。 (3)挖掘工厂潜力,尽量利用工厂现有公用工程、辅助生产设施。能 力不足部分则在原有基础上填平补齐,不予新建,以节省投资。 (4)在安全消防、劳动保护和三废处理等方面,严格执行国家有关法 令、规程、规定,切实执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的 “三同时”原则。 (5)引进国际上先进、可靠的 CHEV 连续纺技术和设备,以提高粘胶 长丝产品质量和充分发挥经济效益。 3.项目建设的有利条件 (1)多年来,吉林化纤股份有限公司通过市场运作和自身发展已成为 有较好经济效益、规范化的上市公司,该公司领导班子思想开拓、勇于进 取,将为本工程的早日建成投产创造了必要的条件。 (2)国家振兴东北老工业基地的政策为本工程的建设提供了优惠的政 策支持。 (3)本工程在厂区内建设,不需新征土地,除生产装置外只需对与之 有直接关系的公用工程进行填平补齐、改造即可满足本工程的需要,其它 如辅助生产、生活福利设施不需增设。 (4)本工程建设地点在吉林市经济开发区,具有良好的运输条件,厂吉林大学工程硕士学位报告 3 区内建有铁路专用线,满足本工程原材料和产品的运输。 1.3 公司概况 吉林化纤股份有限公司是国家 520 户重点企业,该公司现有职工 5000 人,其中高级技术管理人员 63 人,中级技术管理人员 371 人。该公司位于 吉林市北部经济技术开发区松花江边,有自备电站和水场等完善的公用工 程配套设施,公路、铁路交通运输四通八达,铁路专用线在新九站与长图 线接轨。该公司始建于 1960 年,自 1964 年建成年产 3400 吨粘胶短纤维第 一条生产线起,历经 41 年的不懈努力,不断挖潜,扩建和改造发展至今拥 有 3 个主导产品,即化纤浆粕、粘胶短纤维和粘胶长丝。该公司现生产能 力为年产化纤浆粕 4 万吨、粘胶短纤维 5.5 万吨和粘胶长丝 2 万吨。 多年来,该公司坚持以人为本求发展,科学管理守信誉,形成了丰厚 的无形资产,使企业经营管理走上正轨,1991 年被评为国家二级企业。1992 年被吉林省政府评为产品质量免检单位、全国 110 家质量效益型先进企业, 并获国家“五一”劳动奖状。1993 年被评为全国 100 家用户满意企业。1994 年被评为全国用户满意企业,并被国家列为 100 家现代企业制度改革试点 单位之一。1996 年在全国同行业首家通过法国 BVQI 公司 ISO9001 系列质 量体认证。2002 年 1 月通过 ISO14001 环境体系认证。2003 年 10 月通过 GB/T28001 安全体系认证。2004 年 10 月通过了北京新世纪认证有限公司三 体系认证。该公司荣获全国优秀企业金马奖,其产品质量为国内一流水平。 主要经营业绩:吉林化纤股份有限公司截止 2004 年末,总资产为 18.55 亿元,固定资产原值为 18.56 亿元,净资产为 11.08 亿元,资产负债率为 37.37%。2004 年该公司生产化学纤维 6 万吨,销售收入 10.6 亿元,实现 利税 12473 万元,其中利润 7079 万元,出口创汇 2024 万美元。产品行销 国内外,销售区域分布于国内 21 个省市和境外 10 多个国家和地区,产品第一章 绪 论 4 的国内市场覆盖率和市场占有率分别达到 70%和 15%,粘胶长丝的出口量约 占全国出口总量的四分之一。 最具有实力的是,该公司拥有一个具有远见卓识的领导集体,善于抓 住机遇和勇于迎接挑战,与时俱进,大力提倡技术创新和管理创新,一批 有丰富实践经验的各专业技术人员和较高综合素质的经营管理者,在各自 的岗位上大胆创新不断进取,在技术进步和科学管理上步入一个新的台阶, 产品质量始终保持高品位、高水平,赢得国内、外市场的高度赞誉。吉林大学工程硕士学位报告 5 第二章 市场预测和拟建规模 2.1 市场预测 我国现有11家粘胶长丝国有企业,2家民营企业,现有生产能力约为21 万吨,但在现有生产能力中 81%是半连续纺产品,还有近 4 万吨为连续纺产 品。从市场潜力分析,连续纺粘胶长丝还是前景可观的。 首先,从国际市场来说,粘胶纤维生产的转移和国外市场需求迅速增 长是我国粘胶行业面临发展的历史机遇,由于成本和结构调整等原因,目 前发达国家逐渐退出粘胶长丝等制造业,而转向其他领域。 发达国家共减少粘胶长丝生产能力近 4 万吨,由于市场出口需求缺口, 我国粘胶行业出口逐年增长也印证了这一点。 其次,从国家政策来说,中国化纤工业协会在已出台的投资预警系统 的原则框架下,又出台细则,以保持行业的健康可持续发展。其中鼓励发 展的项目中就有连续纺粘胶长丝。 第三,目前国内虽然一共有五家连续纺粘胶长丝厂,但是产品满足不 了客户对产品质量的要求。本次合资合同上规定,生产出来的连续纺产品 外销占 60%、内销仅占 40%而国外公司的产品质量居国际一流水平,故在国 内市场销售应该有很大的潜力。 本次合作项目可根据国内外市场的需要,生产有光、消光、预上浆、 染色、混合纤维、微纤维、异形丝等差别化连续纺粘胶长丝等品种。同时, 也可按用户要求生产其他纤度规格或变换喷丝头和工艺生产细旦丝和粗旦 丝。即,60 旦至 150 旦的产品。由于连续纺粘胶长丝具有工艺流程短,质 量好,成本低,染色性能更均匀等特点,因而被广泛应用于织造行业。 近年来,经济全球化和中国加入世贸 WTO、ENKA 公司开始在中国寻求第二章 市场预测和拟建规模 6 合资、合作伙伴,通过对中国多家粘胶长丝生产企业的考察和比较,最终 选择了中国粘胶行业最具实力的吉林化纤进行合资合作。也为吉林化纤整 体产品质量的提高,进一步提升国际市场的企业综合竞争力和长远发展奠 定了基础。 2.2 建设规模和产品方案 1.建设规模 (1)粘胶长丝工厂的建设规模取决于工艺技术、设备能力、原料供给、 市场需求、经济效益和资金筹措等因素。在国外,尤以欧洲和日本的粘胶 长丝工厂,大多建于 20 世纪初期或是 20~30 年代,生产能力从年产 300 吨、500 吨起始,后来逐步更新改造,扩大能力。在二战后,工艺技术有 了新的发展,建设规模扩大到年产 3000 吨、5000 吨和 1 万吨。从经济规 律来讲,规模较大的企业会获得较好的经济效益。目前国外现有的粘胶长 丝工厂的规模一般为 4000~7000 吨左右,大于 1 万吨的工厂同时生产粘胶 强力丝品种。从投资规模比较,年产 5000 吨粘胶长丝工厂的投资与建设年 产 3 万吨粘胶短纤维项目所需的资金几乎相当。投资回收期一般也需要 6~ 7 年左右,因此,在发达国家很少有新建粘胶长丝工厂,都在老厂进行更 新改造,提高技术水平和增加生产能力。 (2)我国现有 11 家粘胶长丝国有企业,2 家民营企业,2002 年生产 粘胶长丝不完全统计约为 14.50 万吨。这些企业的生产规模除了保定化纤 厂在 50 年代建设是从年产 5000 吨开始外,其它企业都是从年产 2000 吨或 3000 吨始建的。经过多年的不断挖潜和扩建,至今分别发展到 5000 吨、 7000 吨和 1 万吨规模,有 4 家企业达到 2 万吨能力。但仍有部分企业规模 小于 3000 吨,最小的是 1500 吨。比较起来,生产规模在 5000 吨以上,才 能有较好的经济效益。我国粘胶长丝企业年产量统计表见表 2-1。吉林大学工程硕士学位报告 7 表 2-1 我国粘胶长丝企业近年产量统计表 单位,吨 序 号 年份 企业名称 1997 1998 1999 2000 2001 2002 1 吉林化纤集团有限 责任公司 13450 13295 15618 19069 17695 17269 2 丹东化纤集团有限 责任公司 5648 7100 7131 7368 7429 9517 3 宜宾丝丽雅股份有 限公司 4046 4875 6879 8583 9685 23194 4 保定天鹅化纤集团 有限公司 16321 17570 20496 21786 18704 20757 5 山东潍坊巨龙化纤 (集团)总公司 5958 5827 6736 7365 6667 7402 6 新乡化纤股份有限 公司 10970 11270 12624 15466 20767 18993 7 南京化纤股份有限 公司 4536 5304 5893 7625 10034 11018 8 上海化纤五厂 1555 339 — 1219 0 0 9 湖北化纤集团有限 公司 7397 8954 10127 10914 10940 11415 10 湖南邵阳化学纤维 厂 5124 5500 6035 6203 4982 5552 11 九江化纤股份有限 公司 5085 5869 6378 6266 6532 6594 12 杭州蓝孔雀化纤(股 份) 有限公司 8806 624 9064 8989 9664 10186 13 山东华隆 1200 2850 2300 2295 14 浙江桐乡 2002 年改 名浙江 中辉人造丝有限公 司 1300 1830 0 850 在八十年代我国年产粘胶长丝约 2~3 万吨,远不能满足发展中的丝绸 工业的需要,每年必须用进口补充,由于国外生产的高档粘胶长丝大都自 产自用,市场货源少,而且价格高,我国每年粘胶长丝的进口量约在 2~3第二章 市场预测和拟建规模 8 万吨上下,限制了我国丝绸工业的发展。基于这种情况我国在八十年代里, 批准在原有基础上建设九个粘胶长丝项目,同时对老厂挖潜改造。到 1990 年开始产量逐年上升,摆脱了基本依赖进口的局面。我国历年进口粘胶长 丝情况详见表 2-2。 表 2-2 我国历年进口粘胶纤维统计表 单位,吨,万美元 年份 粘胶短纤维 粘胶长丝 合计 用外汇 1988 87600 22600 110200 29800 1989 116000 11000 127000 1990 112900 2000 114900 41200 1991 116900 1300 118200 39300 1992 64930 1160 66090 11500 1993 28500 3000 31500 4950 1994 69200 9850 1995 24644 4975 29619 5518 1996 50623 2387 53010 8760 1997 80869 1175 82044 11884 1998 65344 645 65987 8613 1999 107308 578 107886 9111 2000 40734 3573 44307 6400 2001 44998 1224 46222 5945 2002 40108 1926 42034 5770 (3)本工程拟引进世界一流公司的 CHEV 连续纺技术和设备,生产规 模确定为年产 5000 吨差别化粘胶长丝。 2.产品方案 本项目年工作时间为 8000 小时,年产 5000 吨差别化连续纺粘胶长丝 的具体产品方案如下, 85dtex /40f 500t/a吉林大学工程硕士学位报告 9 110dtex/50f 1500t/a 135dtex/60f 2500t/a 170dtex/80f 500t/a 根据国内外市场需要,能生产亮光、消光、染色、异型丝和予上浆和 复合丝等差别化连续纺粘胶长丝等品种。同时也可按用户要求生产其它纤 度规格或变换喷丝头和工艺,生产细旦丝和粗旦丝即 55 dtex 至 330 dtex 的产品。第三章 生产工艺技术和主要设备选择 10 第三章 生产工艺技术和主要设备选择 3.1 国内、外粘胶长丝技术和设备概况 1.我国粘胶长丝工艺技术和设备概况 (1)我国最早的粘胶长丝企业是上海安乐人造丝厂,建于 1947 年, 引进法国技术,采用古典式浸渍机,老成箱,六角黄化鼓干法黄化,板框 压滤机,静置脱泡和筒管式纺丝、压洗精练、络筒等设备。年生产能力为 300 吨,因为设备配套不齐,建成后未投入生产,直到 1957 年在原纺织工 业部的领导下,组织了技术力量,调整了工艺和公用工程设备才正式投产, 生产出粘胶长丝,该厂后改为上海化纤四厂,因产品质量较差,于上世纪 70 年代关闭转产。 (2)在第一个五年计划期间建设年产 5000 吨粘胶长丝企业——即保 定化纤厂,引进前民主德国 TEXTIMA 公司开发的成套设备,包括 CS2 制造、 原液、酸站、半连续离心式 H.K.Z 纺丝、生产中性丝饼,淋洗后处理、络 筒、成绞等设备和公用工程,由前恩格斯人造丝工厂承担技术培训,提供 软件技术和技术服务,于 1959 年建成投产。我国在上世纪 80 年代建设的 9 个粘胶长丝年产 2000 吨工程项目都按照此技术设计,设备国产化,纺丝 机定型为 R535A 型,淋洗后处理改为引进自动压洗装置,并国产化。现全 国粘胶长丝产量中的 80%以上是用此技术生产的。 (3)在上世纪 60 年代初期,为自力更生建设我国的化纤工业,参照 前苏联提供的技术资料,自己设计、制造,建设一批粘胶纤维厂,包括年 产 3400 吨粘胶短纤维的原液、酸站和纺练生产线以及粘胶长丝年产 2000 吨生产线工程项目。其中粘胶长丝生产线的原液与短纤维的原液相同。粘 胶长丝纺丝机采用前苏联的 ПЦ 250-И2 型离心式纺丝机的图纸制造,国吉林大学工程硕士学位报告 11 产化定型为 R531 型,生产酸性丝饼,采用淋洗后处理、络筒等设备,全国 产量中约 10%是用此技术生产的。 上述两种技术不但纺丝机型不同,而且原液技术也有所不同,比较起 来R535A型生产中性丝饼的产品质量比R531型生产酸性丝饼的质量要好一 些,染色均匀性能较好,毛丝也很少,受到用户的欢迎。因此 R531 型纺丝 机在老厂没有大量扩展。 (4)1978 年改革开放以来,经与国外粘胶长丝企业、工程公司进行 技术交流和出国技术考察,发现国外的离心式粘胶长丝都是酸性丝饼,产 品质量相当好,染色性能也好,毛丝也很少。远比我国的中性丝饼技术质 量好,感到很奇怪。因此,必须对国内的酸性丝饼技术重新认识。1993 年 我国纺机厂曾与国外公司合作试制了一台生产酸性丝饼的样机,经生产试 验,并未达到预期目标的事实,证明了纺丝机的形式与配套的原液和纺丝 浴工艺有密切关系,我国原液、酸站的装备和技术与国外先进水平相比存 在很大的差距,若偏重于设备,忽视软件技术,或是只询问工艺参数,不 了解如何实施此工艺参数,都是徒劳的。 (5)我国粘胶长丝现有的工艺技术存在的主要问题, ①浆粕是原料,浆粕的质量会影响到产品的质量,化工料和水也应看 作为原料。因为化工料和水中所含的杂质,在生产中都带到粘胶和纺丝浴 中去,也会严重影响产品质量。 ②在制胶过程中纤维素碱化反应不完全,存在未反应的纤维素,浆粥 浓度不均匀,压榨后组成也不均匀,偏差过大,纤维素组成偏低,含水量 偏高,对粉碎度和定积重量没有严格的指标要求。 ③老成和冷却,在时间和温度的控制上没有做到每一碱纤维素颗粒均 匀一致性,降聚差异较大,影响到粘度的均匀一致。 ④黄化大都采用预碱化湿法黄化的工艺,CS2 加入量偏多,副反应物第三章 生产工艺技术和主要设备选择 12 也增多,每批黄化反应控制会产生偏差,影响到黄化酯化度有偏差。 ⑤黄化后的纤维素黄酸钠溶解和研磨(粉碎)的效果差,存在较多的 粘胶颗粒未完全溶解,影响到粘胶的过滤性能和纺丝的可纺性。 ⑥由于粘胶过滤性能差,过滤机的滤层未达到前民主德国要求用七层 的规定而减层。滤机换布周期短,粘胶损失量大。过滤效果是全厂生产正 常与否的重要反映点。增加滤层,改进滤材是必要的,但根本的措施是提 高粘胶的过滤性能,延长滤机的滤材使用周期。 ⑦粘胶脱泡真空度不够,小气泡脱除不净。 ⑧纺丝浴含杂多,清晰度差,纺丝浴中含 CS2 和 H2S 量过多。纺丝浴 的组成、温度、供给量有时波动较大。 ⑨纺丝机是多机台和多锭位设备,因此所有锭位的设备整齐一致性显 得特别重要。纺丝工艺参数中粘胶和纺丝浴的工艺配合应根据产品质量指 标的要求通过生产实践确定,并尚需不断优化和改进,不应一成不变。 ⑩纺丝喷丝头的计划使用周期和每天的更换率是全厂纺丝生产正常与 否的又一重要反映,应对每天的更换记录作分析,正确地延长喷丝头的计 划使用周期和降低每天的非计划更换率,现在一般工厂纺丝可纺性都较差, 喷丝头使用周期为 7~14 天偏低,每天更换率约为 2~5%偏高。 (6)我国粘胶长丝的技术装备至今仍停留在 20 世纪 50 年代的水平。 我国生产粘胶长丝已有 40 多年的历史,经过不断努力,作了许多改进, 取得了一些成绩,但从总体而言,仅是在扩大能力上做文章,没有在提高 质量作根本性的技术改造。 前苏联提供的原液技术资料,经查是二战前用于粘胶短纤维生产线的 技术,对粘胶长丝的设备,仅提供ПЦ250-И2 型长丝纺丝机设备图纸。 实践证明,长丝与短纤维的原液技术是有区别的,不能混为一谈。从现在 来认识,当时把短纤维的原液技术和工艺设备用到长丝上来,是进入了误吉林大学工程硕士学位报告 13 区,较为突出的问题是, ①浸压粉联合机碱化不完全,浆粥浓度不均匀,压榨后组成不均匀, 碱纤维素粉碎度不够细。 ②高温老成鼓和低温冷却鼓这组设备在欧洲是二战前用于短纤维生产 线,称为柯洪式快速老成机,用提高老成温度来缩短老成时间,用低温冷 却来缩短冷却时间,设备能力日产 6~10 吨,设备容量每台 8m3,两鼓上 下重叠或前后平放安装,对于粘胶长丝来讲,此设备难以控制精确的温度 和时间,在欧洲早已被淘汰,我国国产化为 R122 型,至今有的厂还在使用, 碱纤维素的粘度偏差大。 ③黄化机是双轴螺旋搅拌器,容积 3m3,是 30 年代的老设备,我国国 产化为 R151 型。 ④长丝纺丝机是离心式,生产酸性丝饼,重 280 克/个,全机 77 锭, 原机型号是 ПЦ250-И2 型。据了解,当时苏联的工厂已普遍使用 ПЦ250-И4 型,ПЦ250-И2 却是淘汰的老设备。 (7)我国粘胶长丝的质量标准经过几次修改,但基本上是照上世纪 50 年代前民主德国的标准套用,与今天的欧洲市场要求有很大差距。我国 粘胶长丝质量标准 GB/T13758-92 详见表 3-3。第三章 生产工艺技术和主要设备选择 14 表 3-3 我国粘胶长丝质量标准 GB/T 13758-92 单位 优等品 一等品 二等品 三等品 1.干断裂强度≥ cN/dtex 1.52 1.47 1.42 1.37 2.湿断裂强度≥ CN/dtex 0.69 0.67 0.64 0.62 3.干断裂伸长 % 17.0~ 22.0 16.0~ 25.0 15.5~ 26.0 15.0~ 27.0 4.干断裂伸长变 异系数(CV)值 ≤ % 7.00 9.00 10.00 11.00 5.线密度(纤度) 偏差 % ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 6.线密度变异系 数(CV)值 ≤ % 2.50 3.50 4.50 5.50 7.捻度变异系数 (CV 值) ≤ % 13.00 16.00 19.00 22.00 8.单丝根数偏差≤ % 1.0 2.0 3.0 4.0 9.残硫量 ≤ Mg/100g 纤维 10.0 12.0 14.0 16.0 10.染色均匀度 ≥ (灰卡)级 4 3.5 3 2.5 筒装丝外观疵点 1.色泽 对照标样 轻微不匀 轻微不匀 稍不匀 较不匀 2.毛丝 个/万米 ≤0.5 ≤1 ≤2 ≤3 3.结头 个/万米 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2.5 4.污染 无 无 稍明显 较明显 5.成型 好 较好 稍差 较差 6.跳丝 个/筒 0 0 ≤1 ≤2 饼装丝外观疵点 1.色泽 对照标样 均匀 均匀 轻微不匀 稍不匀 2.毛丝 个/侧表面 ≤6 ≤10 ≤14 ≤20 3.成型 好 好 稍差 较差 4.手感 好 较好 稍差 较差 5.污染 无 无 稍明显 较明显 6.卷曲 (对照标 样) 无 无 轻微 稍有 (8)为了提高粘胶长丝质量,赶上世界先进水平进入国际市场,原纺 等级 项目 物理机械性 能和染化性能吉林大学工程硕士学位报告 15 织工业部考虑到引进国外先进技术的重要性。早在 1990 年就邀请国外著名 的几家厂商来我国作技术交流,并多次组团出国考察和专题讨论。自 1994 年起,保定、杭州、新乡、九江 4 家企业结合自身的技术条件,引进国外 一部分原液工艺设备和三种不同类型的粘胶长丝连续纺丝机及其技术。有 的企业已经察觉到与连续纺配套的原液和酸站在技术上的整体关联性和重 要性。吉纤股份公司与日本可乐丽公司合作,改进一个生产车间的原有生 产技术,所生产的粘胶长丝已达到国际中档质量水平,产品全部返销,售 价为 5~6 美元/kg。 (9)我国纺织机械制造部门,为了用户发展粘胶长丝连续纺的需要, 经过国内、外考察和对比,积极投入研究和开发试制。邯郸纺机厂首先与 用户合作,开发了不同机型的连续纺丝机样机,在经过试运转的过程中, 不但是改进和提高了机械设备的质量,同时也增强了与用户生产工艺紧密 结合的认识,现已取得阶段性成果,并继续总结经验加以提高和完善。 2.国外粘胶长丝工艺技术和设备概况 (1)欧洲在 20 世纪初即实现了粘胶长丝工业化生产,开始是筒管式 纺丝,到 30 年代已发展了离心式纺丝,同时改进和提高原液技术,在 40 年代已经达到较完美的程度,在二战后,重整技术,进一步完善工艺和开 发新设备,迎接在和平时期繁荣市场的需要,满足消费者的物质享受的需 要,在离心纺的基础上开始潜心研究全面提高粘胶长丝技术,到了 20 世纪 60 年代,为了与合纤长丝竞争,粘胶长丝企业之间也开展了无情的竞争, 积极采用先进技术,此时欧洲和日本等企业离心纺的技术已达到产品高质 量的目标。首先在原液的粘胶制备,改进了工艺和设备,粘胶的 KW 值和过 滤性能改进显著,纺丝浴已采取全量脱气和全量过滤措施,提高清晰度, “三废”治理已见效果,有的企业废气治理后可直接低空排放,已经不用 排气筒。在离心式纺丝机上采用静变频调速以牵伸补偿解决丝饼内、外层第三章 生产工艺技术和主要设备选择 16 的质量差异和定重定长问题,还改进纺丝导丝器材质和设计机械手自动落 丝和包丝饼,消除因操作摩擦产生毛丝,增加丝饼的卷装重量到 750~1000 克,改进丝饼压洗后处理技术,提高了产品染色性能一致性,灰卡大于 4 级的要求,减少外观疵点,质量上达到前所未有的高度。 (2)欧洲在 20 世纪 50 年代开始研究连续纺技术,前民主德国在开发 连续纺技术的进程中推出了半连续离心式纺丝机(H.K.Z.2005 型)建立了 工业化生产,并向我国转让技术。半连续离心式纺丝技术是在老式的离心 式纺丝的基础上增加水洗工序,使丝条在一对凝固辊上凝固后进入一对水 洗辊用软化水洗去丝条上带的纺丝浴,然后通过漏斗进入离心罐。该机生 产中性丝饼,设计每个重量为 500 克。由于没有采用变频调速牵伸补偿, 所以丝饼的内、外层存在质量差异,国产化型号 R535A 型,我国大部分粘 胶长丝企业都采用此型号。 (3)我国要发展高质量粘胶长丝的信息传到国外后,外商公司纷纷来 我国作技术交流,络绎不绝,能提供技术和设备的厂商公司有 8 家,并推 荐了连续纺丝机。 ①俄罗斯纺织机械厂和乌克兰切尔卡斯化纤厂合作的厂商。 ②斯洛伐克赛尼查化纤厂厂商。 ③德国恩卡(ENKA)公司现属 Acordis 公司。 ④意大利斯那伊科(SNAICO)公司。 ⑤希腊艾玛(ETMA)公司。 ⑥德国巴马格(barmag)公司。 ⑦意大利 RADICI 集团的诺伊(NOY)公司。 ⑧瑞士毛雷尔(MAURER)公司。 上述外商介绍的连续纺丝技术综合比较, ——采用深浴法的连续纺,其纺速不宜过高,一般以 80~90 米/分为吉林大学工程硕士学位报告 17 宜,如超过此纺速,会影响质量,产量受到限制。 ——采用水平管式成型,纺速一般在 140~160 米/分,如采取技术措 施,可达 180~200 米/分。 ——如生产加捻丝筒,丝筒重量最大 2.6 千克(纺速与捻度有关)。—— 平行丝筒重量可达 10 千克(纺速不限)。 连续纺有其特点,在欧洲的粘胶长丝生产量中,连续纺产品约占 30%, 但也存在一些问题,在国外已经解决。 ——平行丝无捻度,含油量、含浆量大,需要专用的整经机和专用的 浆料,常规的整经技术不适用。 ——伸长度小,约为 14~17%,国外多用于机织作经丝或纬丝,不用 于制针织品。 ——残硫量大,约 25~50mg/100g 纤维,在国外织绸后,整匹绸先脱 硫后染整。 3.2 工艺流程 1.连续纺简要工艺流程图如下, 图 3-1 加热水系统 真空系统 原液 二连脱罐 粘胶加热器 连续脱泡 三道过滤 烘干水 处理 酸浴回流 粘胶加热器 纺丝罐 连续纺丝机 成品丝 真空系统 酸浴 烘干回水 废水 贮胶罐第三章 生产工艺技术和主要设备选择 18 2.酸站简要工艺流程示意图如下, 图 3-2 3.3 主要设备选择 主要设备表详见表 3-4 和表 3-5。 纺丝浴回流 纺丝浴回纺丝浴高位 蒸发流 硫酸 硫酸锌 地下受槽 脱气 过滤 加热 纺丝浴贮槽 废气治理 污酸液再过滤 干滤饼吉林大学工程硕士学位报告 19 表 3-4 纺丝车间主要设备表 台数 位号 设备名称 规格型号 材质 操作 备 用 101a-f 贮胶罐 ¢3600×4200 V=40m 3 A3 6 102a-d 威肯齿轮泵 KK124A Q=5m 3 /h 4 103a-b 废胶罐 ¢1400×2770 A3 2 104a-d 蜗杆泵 R125 Q=1.76~10.2m 3 /h 105a-d 板式换热器 GC-26M×108 316 4 106a-b 连续脱泡罐 ¢2200×4220 A3 2 106c-d 连续脱泡罐 ¢2200×4220 V=13m 3 B1 2 107a-t 板框滤机 R242 S=20 m 2 20 108 油压泵 2.5ZB1-320 1 109a-b 废胶盘 2300×1000×150 A3 2 110a-b 纺前罐 ¢1400×2770 B1 2 111a-b 纺丝罐 ¢1400×2770 B1 2 112a-t 连续纺丝机 德国 CHEV 13 120a-d 热水换热器 GC-13L×10 316 4 121a-b 加热水泵 IS80-65-160Q=50m 3 /hH=32m B1 2 122 冲洗水泵 IS80-65-160Q=50m 3 /hH=32m 1 131a-b 凝水换热器 GC-13M×32 钛合金 2 132a-b 真空泵 39B-1.5/0.4-P 2 133a-b 水环真空泵 2BV5 131 B1 2 134a-b 冷凝水泵 IS100-65-200 Q=50m3/h B1 2 135 洗布机 UR66IS B1 1 136 脱水机 SS800N B1 1 137 除盐水罐 ¢3000×3500 FW 2 138a-b 高位槽 ¢2000×3000 FW 2 139a-b 过滤器 SJG9802-8-01-G V=13m 3 B1 2 143a-b 烘干水罐 ¢4000×5000 B1 2 144a-b 烘干热水泵 SJA8×10P×16HH B1 2 150 络筒机 VC603T 96 锭/台 1 151 分级皮带机 1900×700×800 1 152 塑料包装机 2440 型 B1 2第三章 生产工艺技术和主要设备选择 20 表 3-5 酸站主要设备表 台数 位号 设备名称 规格型号 材质 操作 备用 101a-f 酸浴贮槽 ¢4400×4200 V=60m 3 PVC 4 102a-f 供酸泵 150FUH-48-150 Q=5m 3 /h 工程塑料 6 103a-b 污水泵 DB50Y-25 Q=5m 3 /h 1Cr18Ni12Mo2Ti 2 104a-f 泵前过滤器 ¢500×800 FW 6 105a-b 反洗水泵 IS80-50-200 Q=5m 3 /h H=50m 工程塑料 2 106a-b 密封水泵 IS65-40-200 Q=25m 3 /h H=50m 工程塑料 2 107a-r 酸浴过滤器 JXS-过滤机 ¢1600×3040 钢衬胶 20 108a-f 酸浴加热器 S=49.8m 2 6 109a-b 酸浴高位槽 ¢3500×4200 PVC 2 110 分汽缸 ¢400×3000 A3 1 111 浓硫酸贮罐 ¢2200×3000 V=10m3 FW 1 112 汽液分离器 ¢300×3000 PVC 1 113a-f 疏水器 ¢300×1000 A3 6 114 压缩空气贮罐 ¢2000×3500 A3 1 115 仪表空气贮罐 ¢2000×3500 A3 1 116 溶锌槽 KR862-2 ¢2000×3500 1 117 反洗水槽 ¢2000×3500 A3 1 201a-c 冷却水泵 IH150-125-315Q=25m 3 /h H=32m1Cr18Ni12Mo2Ti 2 1 202 蒸发落水槽 ¢2000×3500 V=60m 3 玻璃钢 1 203a-d 蒸发冷凝器 ¢900 UR502 钢衬胶 4 204a-d 蒸发分离器 ¢1600 UR482 钢衬胶 4 205a-d 蒸发加热器 ¢1000 UR472B 钢衬胶 4 206a-d 冷凝水槽 ¢300×1000 A3 4 207a-c 水环真空泵 2YH-50 Q=25m 3 /h H=50m 2 1 301a-b 脱气罐 ¢300×1000 FW 2 302a-b 液封罐 ¢4400×4200 2 303a-b 冷凝器 ¢1000×3120 钢衬胶 2 304a-d 真空泵 2YH-80F 钢衬胶 4 305a-f 酸浴输送泵 V=10m 3 Q=10m 3 /min H=48m 工程塑料 6吉林大学工程硕士学位报告 21 3.4 生产控制方案 1.控制方案 本设计采用就地与集中控制相结合的控制方法,生产车间及辅助工程 一般工艺参数采用就地仪表进行测量显示,重要的工艺参数采用集中测量 的控制方法,通过现场一次仪表将工艺参数转变成电信号送到控制室计算 机中进行显示、记录、报警等,同时根据生产需要对某些必要的参数进行 调节及与电气专业设备连锁。纺丝机的控制系统由纺丝机供应商自带软件 包负责。纺丝车间不设独立控制室外其它车间各设独立控制室。纺丝车间 控制系统布置在长丝一原液车间控制室内,同时长丝一原液车间控制室作 为中央控制室,其它各控制室工作情况通过计算机网络传到中央控制室, 以便中央控制室统一掌握各车间工作情况,实现统一管理。 2.控制水平 粘胶长丝生产技术复杂、工艺流程长、使用有毒化工原料,被测介质 具有腐蚀性强、粘度高等特点。由于采用连续纺丝机,该机集纺丝、凝固、 水洗、牵伸补偿及后处理为一机,可提高产品质量的均匀性和稳定性,同 时对纺丝用的粘胶和酸浴均有较高的要求。 根据粘胶生产自动化的需求和国内外自动化仪表的发展情况,酸站选 用先进可靠的集散型控制系统(DCS)。纺丝车间控制系统安装在长丝一原 液车间中央控制室内,面积为 6m×9m,内设四个操作站、一个工程师站、 一台打印机、五台 21″彩色 CRT 及相应的机柜、端子柜、电源柜等,同时 纺丝车间内的操作岗位设三个操作员站。 酸站车间设置独立控制室,面积为 9.9 m×5.0 m,内设二个操作站、 一个工程师站、一台打印机、三台 21″彩色 CRT 及相应的机柜、端子柜、 电源柜等。设计中采用先进的计算机通讯网络技术、数据库存储技术及应 用软件技术等。第三章 生产工艺技术和主要设备选择 22 3.仪表选型 在满足工艺要求的前提下,确保生产安全正常运行。控制系统采用技 术先进、质量可靠、性能价格比高的产品,在设计中根据各车间具体情况 确定仪表选型的具体原则。 (1)变送器部分选用进口智能变送器;温度仪表选用国内名牌产品; 调节阀、球阀、蝶阀、电磁流量计选用国外或合资公司产品;液位变送器、 超声波液位计、分析仪表、在线滴定系统全部选用国外公司产品。一次仪 表选型在考虑产品质量、功能的同时对其仪表材质、防爆、防腐、防冻等 问题均给予充分考虑。 (2)控制系统应能满足过程控制的要求,具备连续过程控制、程序控 制和批量控制功能,能完成全部的监测、调节、逻辑、顺控及各种报警连 锁保护功能,根据各车间具体情况选择控制系统。吉林大学工程硕士学位报告 23 第四章 总图运输和公用辅助工程 4.1 厂址 1.厂址概述 吉林化纤股份有限公司位于吉林市技术经济开发区,距市区 15 公里, 松花江西岸,松花江流经厂区东侧。厂区南侧与新中国制糖厂及天河酒精 公司相邻。 在该公司西侧 12 公里处有吉长公路(北线)通向吉林市区和长春市, 在南侧 8 公里处有长春至珲春高速公路通过,吉乌(乌拉街)公路在厂区 附近通过。长图铁路线通过新九站,厂区铁路专用线在新九站接轨,因此 该公司具有很好的交通运输条件。 2.厂址地址、地貌 本工程建在原有厂区内,除拆除一部分报废建筑物,不需新征土地, 不需厂外工程用地。 厂地地形东低西高,高差 1.2 米左右。 根据吉林市勘测设计院提供的工程勘察报告,拟建场地属松花江Ⅰ级 阶地,属二级场地。在勘察控制深度内主要岩土层由上至下分别为新近堆 填的人工杂填土,以及第四系全新统河流冲积形成的粉土、细砂、粉砂、 卵石层等。在勘探深度范围内未见地下水。 地震烈度为 7 度。 厂区地下水属孔隙潜水类型,埋藏于卵石层中,含水层厚度平均为 6.6 米,来源于大气降水和地表径流的直接渗透补给,水量较丰富。枯水期静 止水位在地面下 8.5 米左右,地下水位随季节而变化,一般变化幅度在 1.5~2.0 米之间。第四章 总图运输和公用辅助工程 24 3.气象条件 全年平均气温 4.5℃ 历年极端最高气温 36.6℃ 历年极端最低气温 -40.2℃ 年平均相对湿度 70% 最冷月平均相对湿度 72% 最热月平均相对湿度 80% 常年主导风向 SW(14%) 年平均风速 夏季 2.5m/s 冬季 3.0m/s 全年最大风速 27m/s 夏季大气压力 98.452kPa 冬季大气压力 100.125kPa 年平均降雨量 668.4mm 日最大降雨量 119.3mm 最大积雪深度 0.469m 最大冻土深度 1.7m 年平均洪水位 178.0m 最高洪水位 182m 4.占地面积 新生产区占地面积 31000 平方米,新建建、构筑物占地面积 10883 平 方米,道路及广场面积 4983 平方米,绿化覆盖面积 5250 平方米,满足建 设单位提出的要求。 5.总平面布置 根据粘胶生产工艺要求,保证生产流水作业的连续性、短捷方便,在吉林大学工程硕士学位报告 25 厂区内进行合理的功能布置,保证厂区良好的生产联系和工作环境,尽量 缩短厂区室外管线的布置,节约能源,满足生产、卫生、安全、防火等有 关规定的要求,尽可能紧凑布置以节约用地,并注意建筑群体的统一和组 合。 6.厂区雨水排放 厂区道路型式采用城市型,以路牙雨水篦子暗管排雨水。 7.工厂运输及道路设计 (1)运输量、运输方式及运输设备的确定。 本项目运输量一览表详见表 4-6。 表 4-6 运输量一览表 序 号 运入名称 铁路 公路 数量 (t/a) 备注 1 浆粕 火车 汽车 5325 包 2 烧碱(30%) 火车 11683 槽车 3 硫酸(92.5%) 火车 6708 槽车 4 二硫化碳(100%) 汽车 1400 槽车 5 硫酸锌 火车 320 包 6 盐酸 火车 110 槽车 7 油剂 火车 100 桶 小 计 25646 序 号 运出名称 铁路 公路 数量 (t/a) 备注 1 粘胶长丝 火车 5000 箱 小 计 5000 总 计 30646第四章 总图运输和公用辅助工程 26 (2)运输方案 吉林化纤股份有限公司现有两条铁路专用线,一条从长图线新九站南 侧接轨经糖厂至化纤厂;另一条从新九站北侧接轨直接引入化纤厂。两条 专用线由新九站南北两侧接轨,形成环状运输线。两条专用线总长约 10 公 里,其中化纤厂内的两条专用线总长约 4 公里,可以满足进出货物的装卸 要求。 公路运输由吉林化纤集团运输处承担,该处现有货物运输汽车 57 台, 331 吨位,各类客车 15 台,本工程为解决公路短途运输增加 5 台载货汽车。 (3)厂内运输方式 物料在厂内运输用管线输送,成品用汽车由成品库至铁路专用线装车。 (4)厂内道路方式 吉林化纤股份有限公司厂区已形成较完整的厂内道路网。道路采用城 市型混凝土路面,宽度为 8m、6m、4m 不等,道路转弯半径为 12m、9m,完 全满足厂内物料运输与消防通道的要求。 (5)运输组织及定员 货物的公路运输部分由吉林化纤集团运输处承担,该处现有职工 104 人,本工程再增加定员 8 人。 4.2 消防 1.总平面布置 厂区内的建、构筑物与相邻设施、装置内部的防火间距和消防通道的 设施满足防火、防爆、卫生、安全等有关规定的要求,各建、构筑物之间 的距离,满足工艺要求。 2.消防道路 厂区设环形消防道路,路面宽度为 8m、6m、4m,转弯半径为 12m、9m,吉林大学工程硕士学位报告 27 道路与管架交叉处的净空高度为 4.5m。 4.3 土建工程 1.编制依据 《建筑设计防火规范》 GBJ 16-87(2001 年版) 《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160-92(1999 年版) 《工业企业采光设计标准》 GB 50033-91 《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2002 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ 87-85 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2001 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 《高耸结构设计规范》 GBJ 135-90 《构筑物抗震设计规范》 GB 50191-93 2.建筑 (1)主要生产车间 ①纺丝车间 本车间由粘胶准备(包括脱泡、过滤)及纺丝等几个工序组成。整个 纺丝车间轴线尺寸为 97.14 米×93 米,纺丝车间为框架结构。板下标高为 6.000 米高,现浇钢筋混凝土楼面及屋面,屋面上做水泥珍珠岩保温,SBS 改性沥青防水卷材,层高均为 6.000 米高。设有一部现浇钢筋混凝土楼梯 及一部室内钢梯。通风道均采用玻璃钢制品。 ②酸站 本车间主厂房共分三层,一、二层层高均为 7.200 米高,三层层高为 12.600 米高,房屋总高度为 28.100 米。一层为酸浴调配,二层为过滤,第四章 总图运输和公用辅助工程 28 三层为蒸发结晶,在南侧设五层生活辅房,根据工艺要求,在一层还设有 底标高为-7.200 米酸浴调配间的地下室。整个酸站车间轴线尺寸为 33.000 米×25.500 米,车间为框架结构,柱网分别为 9.000 米×6.600 米、6.600 米×7.500 米。总建筑面积为 3338.44m2,设有两部现浇钢筋混凝土楼梯。 3.结构 (1)结构设计 ①纺丝车间,采用钢筋混凝土框架结构,现浇梁、板、柱,柱网大部 分为 7.5×9 米,基础采用柱下扩展基础。 ②酸站,采用钢筋混凝土结构,现浇梁、板、柱,柱网为 6.6×9 米, 地下室底板及侧壁采用现浇钢筋混凝土梁板,基础拟采用大直径人工挖孔 灌注桩。 ③排毒塔,排毒塔由木排气筒和钢筋混凝土外筒组成,塔高 120m,筒 内径为 7m,排气介质有 CS2 和稀硫酸雾等,故筒内外壁均需做防腐处理, 塔基础采用钢筋混凝土圆形板式基础,以圆砾层作为持力层,筒体为钢筋 混凝土结构。 (2)地震动参数 抗震设防烈度为 7 度,设计基本地震加速度值为 0.10g,设计地震分 组为第一组。 根据现行《建筑抗震设计规范》,纺丝车间抗震等级为三级,酸站抗 震等级为三级。 4.4 公用工程建设 1.编制依据 《建筑设计防火规范》 GBJ 16-87(2001 年版) 《建筑给排水设计规范》 GB 50015-2003吉林大学工程硕士学位报告 29 《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ 140-90(1997 年版) 《室外给水设计规范》 GBJ 13-86(1997 年版) 《室外排水设计规范》 GBJ 14-87(1997 年版) 《化工企业化学水处理设计规定》 HG/T 20552-94 2.设计范围 本设计包括纺丝车间、酸站、排毒塔的室内给水排水、消防及厂区给 水排水、消防、脱盐水站等项设计内容。 3.给水 (1)水量 本项目用工业水总水量为255m 3 /h。本工程各车间用水量表详见表4-7。 表 4-7 各车间用水量表 序号 用水车间 用水量 (m 3 /h) 用水水压 (MPa) 备注 1 六纺丝车间 160.0 0.3 2 七酸站 95.0 0.3 合计 255.0 (2)水源 该工程水源利用该公司原有水源,经净化处理后,总供水能力为 3700m3/h,该公司原有车间用水量为 2900m3/h,可供本工程用水量为 800m3/h。本工程总用水量为 255m3/h,故现有水源可满足本工程的需要, 其供水水质水压表详见表 4-8。第四章 总图运输和公用辅助工程 30 表 4-8 供水水质水压表 序号 项目 单位 指标 备注 1 悬浮物 mg/l 8.0 2 铁 mg/l 0.11 3 碳酸氢根 mg/l 36.97 4 硫酸根 mg/l 13.45 5 溶解氧 mg/l 8.77 6 耗氧量 mg/l 4.75 7 氯离子 mg/l 10.47 8 SiO 2 mg/l 7.28 9 总硬度 mg/l 33.65 10 供水压力 MPa 0.45 (3)给水系统 该公司现有工业及消防给水管(2 # 线);回收二次利用水管(4a # 线); 处理后二次利用水管(4b # 线);生产生活净下水雨水管(10 # 线);需处理 污水管(12 # 线)。 2 # 线采用 PE80 聚乙稀管;4a # 线、4b # 线采用 PVC-U 给水管;10 # 线、12 # 线采用 PVC-U 排水管。室内管道架空敷设;室外管道埋地敷。管道直接敷 设在未扰动的原土层上,如遇回填地带,沟底作夯实处理。 4.除盐水 本工程除盐水需用量为 150 m 3 /h,厂内除盐水站已改造完成,可满足 本工程除盐水的需要。 5.排水 (1)本工程总排水量为 230m 3 /h,其中清净排水为 80m 3 /h,需处理污 水量为 150m 3 /h。厂内排水采取清污分流的原则进行排放, 需处理的污水 去污水处理场处理;清净废水直接排入原有清净排水管网。清净排水量表吉林大学工程硕士学位报告 31 详见表 4-9。 表 4-9 清净排水量表 序号 排水位置 排水量 (m 3 /h) 排水水温 (℃) 备注 1 六纺丝车间 50.0 20 2 七酸站 30.0 20 合计 80.0 (2)雨水 雨水经管道采取有组织排出,汇同清净排水直排入附近已有生产生活 净下水雨水管道。 6.供电和通信 (1)编制依据 《供配电系统设计规范》 GB 50052-95 《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-94(2000 年版) 《工业企业照明设计规范》 GB 50034-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 《建筑设计防火规范》 GBJ 16-87(2001 年版) 《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160-92(1999 年版) 《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ 140-90(1997 年版) (2)概述 本工程电气专业设计范围为装置界区内纺丝车间、酸站、排毒塔等的 动力、控制、照明、防雷、防静电及接地的工程设计等。还包括新界区内 的厂区供电及道路照明以及电信、部分消防的工程设计。 厂区内奇峰总变原 1 # 主变 16000kVA 66/6.3kV 改造后用 20000kVA 66/6.3kV 变压器,在 2 # 机和 3 # 机之间母线段馈出 1 条 6.3kV 电源和老总变第四章 总图运输和公用辅助工程 32 三段母线联络,同时该三段母线段馈出 6.3kV 电源分别对各新建车间变电 所供电。本装置用电负荷总装机容量约 4614.69kW,需要容量约 3566.71kW, 其中纺丝车间 380V 侧负荷需要容量约 2529.12kVA,酸站 380V 侧负荷需要 容量约 1384.43kVA。本装置除粘胶给料泵为一级负荷外,其余均为二级负 荷。厂区现有老总变 6.3kV 三段母线改造后均满足本工程的一、二级负荷 供电的连续性和可靠性的要求。 (3)供、配电系统 界区内老总变三段母线 6.3kV 作为新建装置的总电源,厂区供、配电 电缆采用 YJV22 型铜芯铠装电缆直埋敷设,车间内配电电缆采用 YGC、YVF 型铜芯防腐电缆沿桥架、穿管敷设。纺丝车间、酸站分别建 6.3kV/0.4kV 车间变电所,为该装置界区内 380V 用电负荷供电。重要负荷根据工艺需要 可采用变频系统控制或末端双电源切换供、配电方式。 (4)变频系统 纺丝车间、酸站车间按工艺要求对重要的空调设备采用变频控制系统, 以满足生产要求。 (5)供、配电系统设计 1)供、配电系统接线方式 ①为满足界区内新装置长期安全运行的要求,6.3kV 高压总电源为双 回路电源供电,6.3kV 系统采用单母线分段制,带母联开关,正常工作为 分段运行。当一路电源失电时自动合上母联开关,均能满足重要设备供电。 ②各装置车间变电所的电力变压器,分别挂在两段 6.3kV 母线上,为 车间装置提供两路 380V 低压电源。380V 系统设置母联开关,正常工作为 分段运行。当一路电源失电时,手动合上母联开关,均能满足重要设备供 电。 ③根据车间装置各系统布置,中、低压用电设备均由 6.3kV 供配电系吉林大学工程硕士学位报告 33 统及 6.3kV/0.4kV 变电所以放射式方式供电。详见 6.3kV/0.4kV 系统图。 2)设备材料选型原则 ①低压开关柜均采用 Blokset 型抽屉式,装置区针对环境特征采用防 腐、耐高温、防爆等产品。 ②选用 SC9 系列环氧浇注干式电力变压器。详见厂家提供的技术规格 书。 ③该装置配套以及所选用的电气设备材料应符合场所的环境的条件要 求。 3)功率因数补偿措施 按厂方要求,新建各车间变电所 6.3kV/0.4kV 侧不设电容集中无功功 率自动补偿装置,在厂区老总变 66/6.3kV 侧采用集中补偿,使系统功率因 数达到 0.96 以上。 4)配电线路的电缆选择原则和敷设方式 针对车间环境潮湿、腐蚀、高温、防爆等特殊场所,电缆采用防腐或 阻燃型聚氯乙烯铜芯电缆。一般场所均采用聚氯乙烯铜芯电缆。 电缆沿 防腐桥架敷设,接近用电设备处穿镀锌钢管敷设至用电设备。控制回路电 缆最小截面为 1.5mm2。控制电缆预留 20%备用芯。 5)照明设计 ①照明电源及控制 照明电源由车间变电所低压配电室引来、电压为 380/220 伏。重要装 置区的照明箱电源均采用箱末端自动切换制,以满足照明供电的可靠性。 辅助间采用就地控制,装置区根据环境特征由各层照明配电箱均采用集中 或分散控制。 ②照明线路敷设 辅助间采用 BV-500V 绝缘铜芯导线穿阻燃管(镀锌钢管)暗敷设。装第四章 总图运输和公用辅助工程 34 置区根据环境特征,采用 BV-500V 绝缘铜芯导线以及 YJV 交联聚乙烯铜芯 (线)电缆穿镀锌钢管明(暗)敷设或采用全塑电力电缆沿钢索明敷设。 新装置区室外设道路照明,电源引自厂区原有照明干线(原则上不另设照 明系统、填平补齐)。 (6)负荷计算汇总表 负荷计算汇总表详见 4-10。 表 4-10 负荷计算汇总表 计算负荷 序 号 名称 设备容量 (kW) 有功负荷 (kW) 无功负荷 (kVAR) 视在负荷 (kVA) 变压器容量 及台数(kVA) 备注 1 纺丝车间变电所 3003.19 2252.71 1149.69 2529.12 4×1250kVA 2 酸站变电所 1596.5 1302 470.58 1384.43 2×1000kVA 3 排毒塔及栈桥 15 12 9 12.5 (7)系统短路电流计算结果 该公司提供该工程老总变电源 6.3kV 侧最大短路容量约 165MVA(最小 约 135MVA)。根据上述资料,纺丝车间变电所和酸站变电所 0.4kV 侧计算 次暂态最大短路电流约 23.7kA(最小约 22.2kA)。 (8)电信 1)集团公司现有程控电话系统 2000 门装置,尚余 200 门能满足本工 程使用。该工程各车间仅设电话分机接线箱或分线盒并通过室外通信电缆 并入到公司电话总系统。 2)本工程根据安全生产要求,设有以下电信系统, ①行政管理电话 ②调度电话系统 3)电信系统及设备 ①行政管理电话吉林大学工程硕士学位报告 35 主任室和副主任室设行政管理电话,供日常通信联系用。本工程行政 管理电话不设单独的系统,各车间均设电话分机接线箱或分线盒,并纳入 公司现有的行政电话网内(设 28 部电话)。 ②调度电话系统 为调度员及时组织协调生产作业和指挥生产提供通信联系,各车间均 设电话分机接线箱或分线盒、分别对应接入现有调度系统(设 45 部调度电 话)。 7.供热与供汽 (1)供热 本工程新增最大用汽量为 53.8t/h,其中工艺用汽量最大为 24.8t/h, 空调和采暖用汽最大量为29t/h。该公司现有三台20t/h沸腾炉、四台35t/h 沸腾炉、热电站五台 75t/h 立式旋风炉,可产汽量 550t/h,现有装置用汽 量为 543t/h。但该公司热电站已在预留位置上安装了一台 90t/h 立式旋风 炉,既可保证本项目的的用汽,又可调节供汽平衡,除冬季高峰供汽期外, 可替换出一台作备台用。 (2)供气 1)压缩空气用气量表详见表 4-11。 表 4-11 压缩空气用气量表 用气量(Nm 3 /h) 序号 用气车间 工艺用气 仪表用气 备注 1 纺丝车间 800 270 2 酸站 300 180 小计 1100 450 合计 1550 2)压缩空气规格表详见表 4-12。第四章 总图运输和公用辅助工程 36 表 4-12 压缩空气规格表 序号 项目 工艺用气 仪表用气 备注 1 要求 干燥、无油 干燥、无油 2 露点(带压下) -20℃ -40℃ 3 压力 0.6MPa 0.6MPa 3)该公司现有三个空压站,可满足本工程 1550 Nm3/h 压缩空气的需 要。 8.暖通 (1)编制依据 《采暖通风与空气调节设计手册》 GB 50019-2003 《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2002 《粘胶纤维工厂工艺设计技术规定》 FJJ 104-86 (2)设计基础数据 冬季采暖计算温度 -25℃ 冬季通风计算温度 -18℃ 夏季通风计算温度 27℃ 夏季通风计算相对湿度 64% 冬季空气调节计算温度 -28℃ 冬季空气调节计算相对湿度 72% 夏季空气调节计算干球温度 30.3℃ 夏季空气调节计算日平均温度 26.1℃ 夏季空气调节计算湿球温度 24.5℃ 冬季室外风速 3.0m/s 夏季室外风速 2.5m/s 冬季主导风向及频率 C 24% SW 19%吉林大学工程硕士学位报告 37 夏季主导风向及频率 C 18% SE 12% 冬季大气压力 100.125kPa 夏季大气压力 98.452kPa (3)采暖 除需空调的车间外,其它需采暖的车间及生活辅助设施均采用热水采 暖供热系统,热水由锅炉房供给,经厂区供热管网架空接入各车间。热媒 参数供水温度为 90℃,回水温度为 70℃,散热器采用钢制柱式散热器,采 暖系统形式为上供下回单管顺流式,阀门采用手动调节阀及闸阀,管道采 用焊接钢管。 (4)供热系统 1)蒸汽用量表详见表 4-13。 表 4-13 蒸汽用量表 序号 车间名称 用汽量 (t/h) 备注 1 纺丝车间空调 20.0 2 酸站空调 6.0 3 采暖 3.0 合计 29.0 2)车间热力站及其分配系统 在各车间分别设置热力站,热力站内设分汽缸,分别供给工艺和空调 使用。蒸汽压力均为 0.4MPa 饱和蒸汽。工艺和空调的凝结水在热力站内集 中回收,然后送回锅炉房。蒸汽及凝结水管道均架空敷设,管材采用无缝 钢管,管道保温采用复合硅酸镁新型材料。 3)节能措施 本工程用蒸汽均为 0.4MPa 饱和蒸汽,主要用在工艺生产及空气调节方 面,用热负荷稳定。设计考虑凝结水全部回收,以节省能源。 (5)通风第四章 总图运输和公用辅助工程 38 1)有害物性质、成分及处理措施 ①纺丝车间 根据工艺要求纺丝机集中排出后,经风管及风管区送入排毒塔内。排 毒塔高为 120m、直径为 7m。由于车间内纺丝机排出的有害物具有腐蚀性, 因此,室内排风管道采用 PVC 塑料管和玻璃钢管道,露天排风管区的管道 采用带保温夹层的玻璃钢管道,排风机采用玻璃钢离心风机。 ②酸站 由于工艺设备及管道、法兰等均存在泄漏酸气及有害物的可能,为控 制其空间浓度在卫生标准内,设置全面送、排风系统,换气次数地下室为 10 次/时,其它各层均为 5~8 次/时。按工艺生产需要保持稳定温度,冬 季加热室外空气经新风机组、风管及矩形送风口均匀送入厂房内。凡是工 艺生产贮罐,贮槽等一律组合成独立的局部排风系统,经缓冲风箱送入排 毒塔排放。排风管道采用 PVC 塑料管和玻璃钢管道。 (6)空气调节 1)纺丝车间 ①纺丝间,共设四套空调系统。按工艺生产要求纺丝间须恒定的温湿 度,由于纺丝间排风量很大,而且排出的有害气体不允许回收,因此,采 用直流式空调系统,冬季由锅炉房提供 0.4MPa 饱和蒸汽作为热源,夏季用 工业水和冷冻盐水喷淋,水温分别为 17~21℃和-7℃。随着冬夏换季,采 用不同方式控制温湿度。 ②粘胶准备间,设一个空调系统,新风补充量按 15%计。空调要求夏 季供给稳定的-7℃冷冻盐水,空调处理方式与原液车间的熟成间相同。 ③成品分级、检验采用立柜式恒温、恒湿机组,满足室内温湿度要求。 2)空调自动控制 空调均设自动控制系统,按不同季节室外气象条件的变化调节新、回吉林大学工程硕士学位报告 39 风风门及冷冻水量或蒸汽量来控制温度。 纺丝空调新增设温湿度自控系统,使空调的精度和稳定性更上一个台 阶。 4.5 辅助生产设施 1.维修 本项目中所承担生产设备及辅助设备的维修包括配件加工、技术改造、 设备大修均可依托吉林化纤股份有限公司机修厂的设备和人员,故不另行 增设。由于本项目在车间内设保全保养间,所需维修设备由车间自行配置。 对于电气设备和仪表设备的一般维护保养,本项目将在生产装置内设 有场地、人员和设施。其他维修、大修、改造等均依托已有条件和维修能 力。 2.分析化验 分析检验工作是生产的耳目,厂区内已设有中央试验室,试验室对原 料、半成品和生产过程中的中间分析,以及排放的废水、废气进行分析测 试。本项目所需的化学分析、物理检验工作均利用吉林化纤股份有限公司 已有中央试验室的设施。本工程在酸站设置化验室,负责纺丝、酸站的生 产控制分析。 4.6 管理体制和定员 1.管理体制 本项目建成后,定名为长丝六纺车间,与吉林化纤股份有限公司其他 生产车间一样,管理纳入正常生产管理体系。 2.本工程定员 按照业主的管理体制及生产管理经验,确定本项目总定员为 395 人,第四章 总图运输和公用辅助工程 40 其中生产人员 363 人,占 92%;非生产人员 32 人,占 8%。 3.工作制度 生产采用四班三运转连续工作制。 4.人员培训 (1)培训工作可采用技术学校培训和岗位培训相结合的方法。理论联 系实际,政治和业务相结合。本项目的所有管理干部、技术人员、操作工、 维修工等均需进行严格的专业培训。 (2)所有人员必须经过严格考试,合格后方可上岗位操作。 (3)操作人员应参加本岗位或本工序的设备安装和生产调试。 4.7 项目实施计划,祥见 4-14 表 内 容 2006 年 2007 年 2008 年 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 2 4 基础设计和工艺包 详细设计 土建施工 第一批6台纺丝机及 其配套设备安装调 试、运行 第二批7台纺丝机及 其配套设备安装调 试、运行 整套装置的考核验 收吉林大学工程硕士学位报告 41 第五章 资源利用和能源耗用分析 5.1 主要原材料的来源与可靠性 1.主要原材料的来源及耗用量 主要原材料的来源及耗用量详见表 5-15。 表 5-15 主要原材料来源及耗用量表 序号 名 称 单耗 (吨/吨产品) 耗用量 (吨/年) 来 源 1 浆粕(正常) 1.065 5325 加拿大进口 2 烧碱(折合 100%计) 0.701 3505 锦州氯碱公司 3 二硫化碳(折合 100%计) 0.28 1400 辽阳瑞兴公司 4 硫酸(折合 100%计) 1.241 6205 葫芦岛锌业公司 5 硫酸锌 0.064 320 葫芦岛锌业公司 6 盐酸 0.022 110 国内购买 7 油剂 0.02 100 国内购买 2.主要原材料来源的可靠性 本工程年需浆粕 5325 吨,拟从国外进口解决。吉林化纤股份有限公司 现有粘胶长丝生产线使用加拿大 WP 公司的木浆,可按现有渠道进口木浆; 烧碱年需用量为 3505 吨,拟由锦州氯碱公司提供离子膜液碱;二硫化碳年 需用量为 1400 吨,拟由辽阳瑞兴公司提供;硫酸年需用量为 6205 吨,硫 酸锌年需用量为 320 吨,拟由葫芦岛锌业股份有限公司提供;盐酸和油剂 年需要量不大,在国内购买即可。 因此本工程主要原材料来源的可靠性有一定保证,可满足本工程生产 的需要。第五章 资源利用和能源耗用分析 42 5.2 公用工程耗用及规格 公用工程耗用量及规格详见表 5-16。 表 5-16 公用工程耗用量及规格表 序 号 名 称 单 位 小时耗量 年耗量 规 格 1 工业水 m 3 255 204×10 4 0.3MPa 2 除盐水 m 3 150 120×10 4 0.3MPa 3 电 KWh 3566.71 2853×10 4 380V 50Hz 4 汽 t 53.8(最 大) 31.44×10 4 0.4MPa 5 压缩空气 Nm 3 1550 1240×10 4 干燥、无油 0.6 MPa 5.3 能源耗用分析 1.概述 随着世界人口的不断增加,人类对能源的消耗日益增大,有限的能源 将不断减少,节约能源、综合利用能源就显得非常重要,特别是对我国这 样一个人口大国来说尤为重要。我国能源虽丰富,但人口众多,人均能源 占有量不多,这样能源的节约及其综合利用,在一定程度上直接关系到国 民经济的发展。本工程将本着尽可能采用先进的技术和科学的管理方法来 提高能源的利用率,防止和克服生产过程中能耗浪费现象。尽可能采取各 项有效节能措施并进行综合利用,以减少能耗,提高经济效益。 2.节能措施 (1)本项目具有较先进的工艺技术,而且整个生产过程为高度自动化控 制,具有投资省、产量高、能耗低的优点。在工艺流程设计上重视工艺原 材料的合理利用。同时积极采取先进的能源节约和综合利用技术,使企业吉林大学工程硕士学位报告 43 在最少的能耗下获得较大的经济效益。 (2)主生产装置及辅助生产设备普遍选用高效节能型产品,并在主生 产线上大量采用变频器对工艺电机设备实行调速节能运行,电力消耗有明 显的降低。 (3)采用新型保温材料,聚氨酯发泡、复合硅酸铝镁等,以减少能源 损失。 (4)先进的 ZBE 型真空泵替代传统的 SZ-3 真空泵,以节约能源。 (5)筑上充分利用自然采光、自然通风,需要空调的场所,均采用保 温隔热材料,以便减少热能、冷量的消耗。 (6)道、阀门选用优质产品,杜绝跑冒滴漏的现象。 (7)电所设在负荷中心,减少线路损耗,变压器选用低损耗节能变压 器,并在高、低压配电室装有高、低压电容补偿器,提高功率因数。照明 采用集中与分散相结合的控制方式并采用节能型灯具。 3.综合利用 (1)电联产、余热回收供采暖、冷却水循环使用等综合利用措施,以 期收到较好的经济效益。 (2)空调蒸汽冷凝水均回车间热力站,热力站回收的冷凝水重复用于 生产,以节约能源的消耗。 (3)产生的废丝及废胶通过废丝及废胶回收系统进行回用,不仅降低 原料的消耗,也减少了“三废”的排放量。 4.能源耗用分析 本工程由世界上最先进、质量最优、售价最高的粘胶长丝企业提供CHEV 连续纺技术和设备,并在生产过程中采用了各种各样的节能措施及综合利 用措施,使得本工程的原材料及公用工程消耗指标同比国内其它生产厂家 要低许多,因此企业在市场竞争中将具有明显优势。第六章 生态环境影响分析 44 第六章 生态环境影响分析 6.1 编制依据 《污水综合排放标准》 GB 8978-1996 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 《恶臭污染物排放标准》 GB 14554-93 《工业企业厂界噪声标准》 GB 12348-90 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ 87-85 《大气污染物综合排放标准》 GB 16297-1996 6.2 建设地区环境现状 1.建设地区大气环境现状 本工程是在吉林市技术经济开发区内建设,离市区 15 公里。影响该区 域大气环境质量的废气源主要来自吉林化纤集团公司的粘胶长丝及腈纶纤 维生产。 2.废气来源 (1)吉林化纤集团公司的工业废气主要来源为加热炉、锅炉的烟囱及 生产废气的排气筒,为有组织排放的高架源。 (2)原料及产品在贮运过程中的挥发损失及装置运行中的跑、冒、滴、 漏以及车间部分设备的不密封形成的无组织排放源。由于近年来装置达标 活动的实施,无组织排放量已大幅度减少。 3.排放口所处污水环境现状 吉林化纤股份有限公司现有污水处理站排放口 COD 实际值,基本上小 于预测值。吉林大学工程硕士学位报告 45 6.3 项目产生的三废及其处理 1.污水 (1)污水来源 本工程所排放的污水主要来自纺丝车间和酸站,其主要含酸、碱及有 机物质,为低浓度污水,其 COD 与 BOD 5 比值为 0.5,该水具有良好的可生 化性,为提高建设质量保护自然环境,保护我们的家园,该废水去污水场 进行处理。 (2)污水处理现状 该公司已建有污水处理场,其主要处理工艺采用物化及生化处理方法, 处理能力为 2500m 3 /h,现处理量为 1700m 3 /h,尚有 800 m 3 /h 处理余量。本 工程新增污水量为 150m 3 /h,故现有污水处理场可满足本工程的需要。 (3)现有污水处理场处理流程 2.废渣 (1)该公司废渣处理措施表详见表 6-17。 表 6-17 废渣处理措施表 序号 污染物 处理措施 备注 1 灰渣 填坑、部分用于制砖 2 污泥 送吉林市废渣堆放场 3 废丝、废胶 回收利用、外卖 (2)废渣治理措施及对环境的影响 该公司排放的废渣都有比较合理的措施和回收方法,没有造成明显的 环境污染。 本工程产生的废丝、废胶回收利用,污水场产生的污泥送渣场堆放, 锅炉产生的灰渣用于制砖或填坑,不会对环境造成明显污染。 3.废气 本工程生产车间所生产废气污染物是 H 2 S 和 CS 2 等。本工程生产工艺废气 污水 调节池 曝气池 斜板沉淀池 A/O 池 二沉池 滤池 排放第六章 生态环境影响分析 46 初步设计暂按由 120 米专用排毒塔集中高空排放考虑。 6.4 噪音治理 1.该公司噪声情况 经过环保部门对该公司噪声源的监测,主要生产车间的噪声均不超标, 在 90dB 以下。辅助生产车间如空压站、电站、锅炉及水泵房等噪声大于 90dB,超过标准。对厂外、厂内及厂界的监测,噪声均不超标。 2.本工程噪声情况及防治 本工程噪声源为生产车间的各种泵、风机及生产设备。 生产车间的噪声与相同车间类比,噪声在 80dB 左右。对风机、泵类产 生噪声较大的设备选用低噪声设备,厂房采用吸声材料,对设备进行减振 消声加隔离罩或设置隔音室(间)等防治措施降低噪声,减少噪声影响, 为纺丝机配置静变频器,彻底消除动变频机的噪声污染。 6.5 绿化 绿化不仅对提高公司的文明生产程度,创造一个舒适优美的工作环境, 提高职工的工作效率是十分必要的,而且树木花草吸收毒害气体净化环境, 具有特殊的作用。吉林化纤股份有限公司是省、市绿化先进单位,本工程 在绿化方面将更上一层楼,合理种植引道树,种植风景树,修建花坛和草 坪,使厂区内外绿化如茵,风景宜人,其绿化系数不低于 15%。 6.6 本项目对周边环境影响分析 本工程由世界上最大、质量最优、售价最高的粘胶长丝企业公司提供 CHEV 连续纺技术和设备,其生产过程中产生的三废量相对较少;并在项目吉林大学工程硕士学位报告 47 建设中将采取相应的三废处理措施,三废处理措施与主生产装置同步设计、 同步施工、同步投入运行。使三废的排放得到控制与处理,达到国家排放 标准后排入水体和大气。因此,本项目投产后不会对周边环境产生不良影 响。第七章 投资估算和资金筹措 48 第七章 投资估算和资金筹措 7.1 工程项目内容 本工程为吉林化纤集团吉林化纤股份有限公司年产 5000 吨差别化粘 胶长丝工程。工程主要内容包括,纺丝车间、酸站及辅助工程等相应的配 套设施。固定资产投资汇总如下,建设投资估算为 30452.77 万元(其中含 建设期贷款利息 1009.10 万元) ,其中一期工程投入资金 4151.55 万元, 期于部分二期投入。 投资估算, 设备购置费 14539.23 万元,占建设投资的 47.74%; 安装工程费 2003.45 万元, 占建设投资的 6.58%; 建筑工程费 4151.55 万元, 占建设投资的 13.63%; 其他工程费 6568.43 万元, 占建设投资的 32.04%; 具体数据详见附表 1《项目建设投资估算表》。 7.2 编制依据 1.中国纺织总会《纺织工业工程建设概算编制办法及规定》; 2. 国家发展计划委员会《投资项目可行性研究指南》; 3.《吉林省建筑工程预算定额》、《吉林省建筑工程装饰预算定额》、《吉 林省建筑安装工程费用定额》、《全国统一机械台班费用定额》; 4.主要设备价格依据建设单位商务谈判价格并参考国内同类企业相关 资料及现行市场价格编制。 5.建筑安装材料价格参照《吉林建设工程造价》中吉林地区价格编制。 6.其它工程费用按《纺织工业工程建设概算编制办法及规定》和有关吉林大学工程硕士学位报告 49 文件编制。 7.3 流动资金估算 本项目流动资金的估算根据国内同类型企业的实际资料采用详细估算 法进行计算,经计算本工程正常年需流动资金为 1649.76 万元。其中铺底 流动资金 30%为 494.93 万元。 具体数据详见附表 2《流动资金估算表》。 7.4 资金筹措计划 1.本工程建设投资为 30452.77 万元(其中,建设期贷款利息 1009.10 万元)。 2.建设投资中 20610.57 万元申请银行贷款,500 万元申请外贸发展 专项资金,其余部分由企业自筹解决。本工程建设期为 1.5 年,计划第一 年投入资金为 30%,第二年投入资金为 70%,经计算建设期利息为 1009.10 万元。另外,流动资金贷款中 1154.84 万元由企业申请银行贷款解决。 本项目长期贷款占建设投资 67.68%(含建设期贷款利息)。投资结构 合理,经营期有偿还能力,可以按期偿还银行贷款。 具体数据详见附表 3《投资计划与资金筹措表》。第八章 财务评价 50 第八章 财务评价 8.1 财务评价范围 本工程为吉林化纤集团吉林化纤股份有限公司年产 5000 吨差别化粘 胶长丝工程,能形成独立核算单位。 8.2 财务评价基础数据选取 1.财务价格 主要产品价格如下(含税价), 粘胶长丝 (内销 40%) 42500 元/吨; 粘胶长丝 (外销 60%) 5500 美元/吨。 2.税费 增值税率均按 17%计取;城市建设维护税为 7%;教育费附加税率为 3%; 所得税税率为 33%。 3.利率 长期贷款利率 6.12%,流动贷款利率 5.58%。 4.建设期与生产负荷 本项目计算期为 16.5 年,其中建设期 1.5 年,生产经营期 15 年。 5.财务基准收益率 财务基准收益率按行业规定为 12%。 8.3 销售收入估算 经计算本项目正式投产后年均销售收入为 21093.77 万元,上缴税金为吉林大学工程硕士学位报告 51 3139.79 万元,其中上缴增值税 1585.41 万元、销售税金及附加 158.54 万 元、所得税 1395.84 万元。] 具体详见附表 4《销售收入、销售税金及附加和增值税估算表》和附 表 5《损益和利润分配表》。 8.4 成本费用估算 1.本项目原材料及燃料动力价格以近三年内市场实际价格的平均值为 基础预测到生产期进行定价。 2.工资及福利费 全厂定员 395 人,工人占 92%,管理及技术人员占 8%,工资及福利费 人均为 12000 元/年。 3.产折旧和无形资产摊销 房屋、建筑物折旧年限为 20 年, 机器设备折旧年限为 15 年,残值按 5%计取。 摊销年限,无形资产 10 年,递延资产 5 年。 具体详见附表 6《固定资产折旧估算表》和附表 7《无形资产及递延资 产摊销费估算表》 4.费用计算 (1)修理费 每年大修理费占固定资产折旧原值的 3%计取。 (2)制造费用 按制造成本的 2%计取。 (3)企业管理费 按车间成本的 3%计取。 (4)销售费用第八章 财务评价 52 按销售收入的 1%计取。 经计算本项目年均总成本费用为 15120.00 万元。 具体详见附表 8《总成本费用估算表》 8.5 财务评价指标 1.盈利能力分析 (1)财务内部收益率 17.14%(税前)、财务内部收益率 13.37%(税后) 大于行业基准收益率 12%。 (2)资本收益率 17.40%,大于贷款利率 5.85%。 (3)财务净现值 8601.96 万元(Ic=12% 税前)。 (4)投资回收期 6.77 年(含建设期 1.5 年 税前)。 (5)总投资利润率为 13.18%。 通过上述指标可以看出本项目有较好的盈利能力。 具体详见附表 9-1《项目财务现金流量表》及 9-2《项目财务现金流量 表》(所得税后)、9-3《资本金财务现金流量表》 (6)偿债能力分析 在整个还款期内,经计算本项目贷款偿还期为 6.62 年(含建设期 1.5 年)。说明该项目有足够的偿债能力。具体详见附表 10《资产负债表》及 附表 11《借款偿还计划表》 (7)不确定性分析 a 盈亏平衡分析 经计算该项目在达产年份盈亏平衡点为 62.95%,即企业生产只要达到 设计生产能力的 62.95%即可达到盈亏平衡。 b 敏感性分析 敏感性分析如表和敏感性分析图所示。说明产品价格下跌、原材料价吉林大学工程硕士学位报告 53 格上升、建设投资增加三个变量中,最敏感是产品价格,经营成本次之, 投资增加影响的最小。并且在风险因素发生时项目效益指标仍能达到行业 基准的要求。 通过上述分析可以看出项目有一定抗风险能力。 8.6 财务评价结论 从项目总体看,财务内部收益率为 17.14%(税前),超过基准收益率 12%的要求。从敏感性分析及盈亏平衡分析看,项目有一定抗风险能力。从 偿债能力分析看,贷款比例为 67.68%,6.77 年(含建设期 1.5 年)即可还 清贷款。综上所述可以看出本项目在财务上是合理可行的。 具体详见附表 12《主要经济效益指标汇总表》第九章 结 论 54 第九章 结 论 通过以上对吉林化纤粘胶长丝 5000 吨连续纺项目可行的性研究,得出 如下结论: 一、该项目符合我国粘胶长丝今后发展的需求,具有良好的社会效益 本项目的建成,将加快吉林市经济技术开发区的建设步伐,带动周边 地区相关产业的发展,为吉林省工业经济的发展创造良好的条件,实现经 济持续、快速、健康地发展。 差别化粘胶长丝是一种附加值较高的产品,随着人们生活水平的提高, 纺织服装的个性化趋向越来越明显,这给差别化粘胶长丝的开发带来巨大 的市场潜力,本项目差别化品种的生产,可以替代进口,增强企业的竞争 力,吉林化纤股份有限公司必将成为中国最具实力的粘胶企业之一。 项目建成后,到 2007 年可直接增加就业岗位 395 多个,同时增加了间 接就业岗位,改善了人们的生活水平。 项目建成后,将再次壮大吉纤股份公司队伍,提高其在纺织行业的知 名度,并提高我国差别化粘胶长丝工业的整体技术水平。 二、具有可靠的市场保证 目前国内连续纺粘胶长丝的生产还不具有规模,市场需求还具有很大 的空间,且连续纺粘胶长丝的风格和特点在某种程度上是半连续纺所无法 比拟的。而我公司上的该项目是与世界上最具实力的公司合作建设,所以 在技术上是领先于国内其他厂家的,加上我们吉林化纤管理,我相信我们 的产品在国内外市场上是最具有竞争力的。 三、具有良好的经济效果 通过对本项目的财务评价分析,该项目具有很强的获利能力和抗风险 能力,能够给企业带来良好的经济效益,促进企业的快速发展,具有非常吉林大学工程硕士学位报告 55 广阔的市场前景。 本项目具有良好的经济效益和社会效益,项目可行。 但是也应该清醒地看到,目前激烈的市场竞争,尤其是纺织行业,人 们需求的变化毕竟给我们的项目带来一定的风险和压力,而且连续纺的生 产,国内外有许多的厂家也在搞,所以我们只有高起点,高标准将我们的 项目建设成为具备世界一流的水准,我们的项目才能具备旺盛的生命力。 因此我们在建设的过程当中,只有不断的更新观念,转变思维,大胆地推 新除旧,才能够真正的实现我们即定的目标。