文件标题生产过程管理程序文件编号CX－P013版本B0制定单位制造部制定日期2016/11/30页码3页1.目的：加强对生产过程控制,确保生产质量及交期,以符合客户要求；
2.范围：凡本公司生产制造的成品、半成品及其生产过程均适用之；
3.权责：
3.1 物流课:负责编排生产计划，并跟踪客户订单的生产进度，并且向业务课传达相关信息；
3.2 质量部:生产过程质量检验和控制；
3.3 开发部/质量部:作业指导,质量异常的技术确认及其改善；
3.4 生产课:设备维修调试,质量异常的技术确认及其改善；
3.5 仓库:收发物料；
4.定义：
4.1 凡由供应商或分包商进行加工之工程，皆不列入制程管制流程管理；
4.2 凡进行有关生产之人员，在此统称为操作者；
5.作业内容：
5.1 制造管制程序流程图
5.2 生产安排：
5.2.1制造单位需依物流课计划所排之「生产日/月计划」安排人、机调配与生产切换等生产作业；
5.3 前置作业：
5.3.1 设计文件包括产品标准、图面、材料清单、说明书等，这些文件应给出产品正常使用
有关重要的特性和对产品安全有影响的安全特性；在有害物质方面还应该明确哪些是高风
险物料；
5.3.2 对有可能产生污染物质的过程依《设备设施及工作环境管理程序》进行控制；
5.3.3 制造单位之操作者于生产前，对所有制程操作要求之条件，须参照生产作业指导书《设备
安全操作规程》执行；
5.3.4 新产品首次投线生产，由开发部和质量部相关担当现场确认品质，无异常时方可离开生产
现场，交于制程序巡检巡检员；
5.3.5 正式生产前，巡检员或组长须依相关检验规范进行首件检验，并记录，合格后方可正式生
产；若不合格，需再试作至合格为止；
5.3.6 作业员在生产从事特殊工站时，必须有该特殊工站之「上岗证」；
5.4 生产作业：
5.4.1生产课进行生产时,依照制造工程图、设备安全操作规程、作业指导书等相关规定使用适切之生产设备；
5.4.2 生产课须依《生产计划管理程序》从事各项相关作业；
5.4.3 在确保生产所使用的关键零部件及关键产品的质量，可通过进料控制，首件巡检验，出货检验来确保；
5.4.4 生产过程中，操作者须依作业指导书、过程工艺流程图等相关资料进行样板比对自主检查；
5.4.4.1 生产中如发生异常时，立即报请现场巡检巡检员及现场技术员，对应处理之；
5.4.4.2 生产中经操作者检查出之不合格品，则依据《不合格品控制程序》处理之；
5.4.5 生产中如有机械故障时，操作者立即向班组长反映，班组长先自行