QP生产一致性控制程序文件编号RQ-QP-026版 次A/0页 次1/41．目的
为了确保本公司生产的产品满足国家强制性标准和技术法规的要求，其型式及主要结构、参数与定型样车的一致性，特制定和颁布本控制程序。
本程序是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2．适用范围
适用于本公司生产的所有车型的生产一致性控制。
3．职责
3.1品管部负责协同相关部门制定生产一致性保证计划，并负责计划的修订、发布以及计划实施的监督管理。
3.2采购部负责按本程序控制关键零部件的供应商。
3.3生产部负责按本程序控制关键工序。
3.4品管部负责按本程序要求控制关键零部件及强检项目的符合性并保存控制记录。
3.5研发部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
3.6研发部负责生产一致性保证计划的申报、变更及备案。
4．管制流程：（无）
5．执行方法
5.1关键零部件控制
5.1.1采购部执行《采购及外包控制程序》，并按照关键零部件<合格供方名单>的配套厂家签订质量技术协议及采购合作协议。
5.1.2当关键零部件配套厂家发生变更时，要对新供应商的质量保证能力进行评价，并按《供应商管理办法》进行样件试装评价和小批量试装评价确认，同时报研发部，获得批准后才允许纳入<合格供方名单>，确立供货关系。
5.1.3关键零部件的技术变更如涉及强检项目性能的应进行试验验证，合格后报研发部上报国家认证机构，批准后方可实施。强制认证的零部件应确认其通过强制认证的有效性。NO。修改申请单号修改内容修改人修改日期修订单位12345QP生产一致性控制程序文件编号RQ-QP-026版 次A/0页 次2/45.2关键零部件控制
5.2.1品管部按照《进料检验管理规定》、《外购外协件批次质量判定原则》进行入厂检验。
5.2.2涉及强检项目标准的零部件应进行定期确认检验。
5.2.3检验过程中出现的不合格如涉及强检项目标准时，不允许让步使用。
5.2.4通过强制认证的关键零部件应每月确认强制性认证证书的有效性。
5.2.5供方必须指定专人负责****************有限公司产品的质量保证活动，包括与质量有关事项的沟通、质量问题的处理等。
5.2.6为确保供给****************有限公司的零件达到规定的要求，供方必须建立一套自己的《产品检验标准》、《产