第1页 检 验 指 导 书 项目 终检 版次 A/0 共1页 文件编号 WI-QC-032 分发编号 第1页 序号 检验项目 检验内容 质量要求 检验方法 缺陷判定 1 车辆标志 1.检查底盘和车内铭牌。 各铭牌、标志内容完整正确、字迹清晰，安装位置 目检 1.铭牌内容不正确、安装位置不符 2.查验发动机号和VIN代号。 符合要求，固定牢固、无歪斜。 合要求均为A类缺陷。 3.检查车身外表面的商标（前、后）， 2.铭、标牌歪斜、字迹不清晰均为C类 车型标志、厂名标志。 缺陷。 2 车辆配置检查 按生管部的配置表或技术通知单的要求（车身 车身和底盘的各种配置状态符合要求，是否按通知单 目检、电脑查找 配置不符合要求为A类缺陷。 和底盘）查验各配置状态 执行；流程卡是否签名。 3 车辆外观 1.外观。 1.外观应整洁，各零部件应完好，联接紧固，无缺 1.GB/T 12673-1990 零部件缺损、未紧固、尺寸超差均为A 2.外形尺寸和轴距、轮距测量。 损。 （平地上，用卷尺测 类缺陷。 3.车身周正检查。 2.尺寸公差在1%内。 量） 3.车体外缘左右对称部位高度差不允许大于20mm; 2.尺寸测量为抽检。 （同一单元每生产50辆 抽1辆检测。） 4 3C车辆一致性检查，贴3C 1.车辆一致性检查； 按《强制性产品认证标志管理规定办法》规定 按《强制性产品认证标 产品不一致和标志贴错（包括位置贴 标志 2.贴3C标志。 志管理规定办法》规定 错）均为A类缺陷。 5 照明、信号装置和其 1.灯具、灯光开关； 安装牢固，工作正常，完好有效 目检 安装不牢固，工作不正常为A类缺陷。 他电气设备 2.外部照明和信号装置； 3.内部照明和信号装置； 4.电视、音响系统； 5.雨刮器、喇叭。 编制 校　对 审 核 批　准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第2页 检 验 指 导 书 项目 终检 版次 A/0 共1页 文件编号 WI-QC-032 分发编号 第1页 序号 检验项目 检验内容 质量要求 检验方法 缺陷判定 1 车辆标志 1.检查底盘和车内铭牌。 各铭牌、标志内容完整正确、字迹清晰，安装位置 目检 1.铭牌内容不正确、安装位置不符 2.查验发动机号和VIN代号。 符合要求，固定牢固、无歪斜。 合要求均为A类缺陷。 3.检查车身外表面的商标（前、后）， 2.铭、标牌歪斜、字迹不清晰均为C类 车型标志、厂名标志。 缺陷。 2 车辆配置检查 按生管部的配置表或技术通知单的要求（车身 车身和底盘的各种配置状态符合要求，是否按通知单 目检、电脑查找 配置不符合要求为A类缺陷。 和底盘）查验各配置状态 执行；流程卡是否签名。 3 车辆外观 1.外观。 1.外观应整洁，各零部件应完好，联接紧固，无缺 1.GB/T 12673-1990 零部件缺损、未紧固、尺寸超差均为A 2.外形尺寸和轴距、轮距测量。 损。 （平地上，用卷尺测 类缺陷。 3.车身周正检查。 2.尺寸公差在1%内。 量） 3.车体外缘左右对称部位高度差不允许大于20mm; 2.尺寸测量为抽检。 （同一单元每生产50辆 抽1辆检测。） 4 3C车辆一致性检查，贴3C 1.车辆一致性检查； 按《强制性产品认证标志管理规定办法》规定 按《强制性产品认证标 产品不一致和标志贴错（包括位置贴 标志 2.贴3C标志。 志管理规定办法》规定 错）均为A类缺陷。 5 照明、信号装置和其 1.灯具、灯光开关； 安装牢固，工作正常，完好有效 目检 安装不牢固，工作不正常为A类缺陷。 他电气设备 2.外部照明和信号装置； 3.内部照明和信号装置； 4.电视、音响系统； 5.雨刮器、喇叭。 编制 校　对 审 核 批　准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 检 验 指 导 书 项目 终检 版次 4 共4页 文件编号 WI-QC-032 分发编号 第2页 序号 检验项目 检验内容 质量要求 检验方法 缺陷判定 6 空调、除霜系统 空调、暖风系统、除霜系统 安装牢固、工作正常、无异响；管路无渗漏。 目检、肥皂水 工作异常、异响均为A类缺陷 7 乘客门、车窗 乘客门、侧窗、推拉窗（电动窗）、活动踏步 乘客门锁止可靠，启闭正常，伸缩式踏步板动作正 目检 不符合质量要求均为A类缺陷 常。车窗启闭方便。玻璃有3C标志或欧标。 8 侧仓 行李仓、电瓶仓、加热器仓、散热器仓、油箱 各仓启闭自如，锁止牢固可靠、开启时无相互干涉的 目检 不符合质量要求均为B类缺陷 仓 现象，关闭时后板面平整，无明显高低差且左右缝隙 均匀；仓内密封良好；油箱盖密封良好；电瓶仓通风 良好。 9 发动机仓 检查管路、线束固定状态，各零部件的安装状 气、油管路、线束固定牢固、走向合理；电路、油路 目检 不符合质量要求均为A类缺陷 态。 分开；并避开热源或有隔热措施。自动灭火器线束单 独布置。 10 座椅 驾驶员座椅、乘客座椅、遮阳帘、窗帘、安全 无漏装或错装；各调整机构有效；乘客座椅间距均 用卷尺测量 1.错、漏装为A类缺陷； 带、脚踏、扶手、卧铺 匀，间距大于650mm。卧铺间距符合图纸要求、且符合 2.调整不灵；乘客座椅间距不均匀， 国标；安全带有3C标志。 间距小于650mm，卧铺间距不均匀、不 符合国标；安全不带3C标志。均为B类 缺陷 11 顶窗 顶窗、排气扇 顶窗易于从车内、外开启或移开；排气扇运转正常 目检 1.顶窗不易于从车内、外开启或移 开为A类缺陷； 2.排气扇运转不正常为B类缺陷。 12 驾驶区 各仪表、操纵件 工作正常、有效。 目检 仪表或操作件工作失效为A类缺陷 13 后视镜、监视器 后视镜、倒车监视器、车内后视镜 安装牢固，性能及安装位置符合要求 目检 安装不牢固，性能不符合为A类缺陷 编制 校　对 审 核 批　准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第3页 检 验 指 导 书 项目 终检 版次 A/0 共1页 文件编号 WI-QC-032 分发编号 第1页 序号 检验项目 检验内容 质量要求 检验方法 缺陷判定 1 车辆标志 1.检查底盘和车内铭牌。 各铭牌、标志内容完整正确、字迹清晰，安装位置 目检 1.铭牌内容不正确、安装位置不符 2.查验发动机号和VIN代号。 符合要求，固定牢固、无歪斜。 合要求均为A类缺陷。 3.检查车身外表面的商标（前、后）， 2.铭、标牌歪斜、字迹不清晰均为C类 车型标志、厂名标志。 缺陷。 2 车辆配置检查 按生管部的配置表或技术通知单的要求（车身 车身和底盘的各种配置状态符合要求，是否按通知单 目检、电脑查找 配置不符合要求为A类缺陷。 和底盘）查验各配置状态 执行；流程卡是否签名。 3 车辆外观 1.外观。 1.外观应整洁，各零部件应完好，联接紧固，无缺 1.GB/T 12673-1990 零部件缺损、未紧固、尺寸超差均为A 2.外形尺寸和轴距、轮距测量。 损。 （平地上，用卷尺测 类缺陷。 3.车身周正检查。 2.尺寸公差在1%内。 量） 3.车体外缘左右对称部位高度差不允许大于20mm; 2.尺寸测量为抽检。 （同一单元每生产