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新能源电动汽车公司IATF16949体系_终检检验指导书2XLS

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基本简介
第1页 检 验 指 导 书 项目 终检 版次 A/0 共1页 文件编号 WI-QC-032 分发编号 第1页 序号 检验项目 检验内容 质量要求 检验方法 缺陷判定 1 车辆标志 1.检查底盘和车内铭牌。 各铭牌、标志内容完整正确、字迹清晰,安装位置 目检 1.铭牌内容不正确、安装位置不符 2.查验发动机号和VIN代号。 符合要求,固定牢固、无歪斜。 合要求均为A类缺陷。 3.检查车身外表面的商标(前、后), 2.铭、标牌歪斜、字迹不清晰均为C类 车型标志、厂名标志。 缺陷。 2 车辆配置检查 按生管部的配置表或技术通知单的要求(车身 车身和底盘的各种配置状态符合要求,是否按通知单 目检、电脑查找 配置不符合要求为A类缺陷。 和底盘)查验各配置状态 执行;流程卡是否签名。 3 车辆外观 1.外观。 1.外观应整洁,各零部件应完好,联接紧固,无缺 1.GB/T 12673-1990 零部件缺损、未紧固、尺寸超差均为A 2.外形尺寸和轴距、轮距测量。 损。 (平地上,用卷尺测 类缺陷。 3.车身周正检查。 2.尺寸公差在1%内。 量) 3.车体外缘左右对称部位高度差不允许大于20mm; 2.尺寸测量为抽检。 (同一单元每生产50辆 抽1辆检测。) 4 3C车辆一致性检查,贴3C 1.车辆一致性检查; 按《强制性产品认证标志管理规定办法》规定 按《强制性产品认证标 产品不一致和标志贴错(包括位置贴 标志 2.贴3C标志。 志管理规定办法》规定 错)均为A类缺陷。 5 照明、信号装置和其 1.灯具、灯光开关; 安装牢固,工作正常,完好有效 目检 安装不牢固,工作不正常为A类缺陷。 他电气设备 2.外部照明和信号装置; 3.内部照明和信号装置; 4.电视、音响系统; 5.雨刮器、喇叭。 编制 校 对 审 核 批 准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第2页 检 验 指 导 书 项目 终检 版次 A/0 共1页 文件编号 WI-QC-032 分发编号 第1页 序号 检验项目 检验内容 质量要求 检验方法 缺陷判定 1 车辆标志 1.检查底盘和车内铭牌。 各铭牌、标志内容完整正确、字迹清晰,安装位置 目检 1.铭牌内容不正确、安装位置不符 2.查验发动机号和VIN代号。 符合要求,固定牢固、无歪斜。 合要求均为A类缺陷。 3.检查车身外表面的商标(前、后), 2.铭、标牌歪斜、字迹不清晰均为C类 车型标志、厂名标志。 缺陷。 2 车辆配置检查 按生管部的配置表或技术通知单的要求(车身 车身和底盘的各种配置状态符合要求,是否按通知单 目检、电脑查找 配置不符合要求为A类缺陷。 和底盘)查验各配置状态 执行;流程卡是否签名。 3 车辆外观 1.外观。 1.外观应整洁,各零部件应完好,联接紧固,无缺 1.GB/T 12673-1990 零部件缺损、未紧固、尺寸超差均为A 2.外形尺寸和轴距、轮距测量。 损。 (平地上,用卷尺测 类缺陷。 3.车身周正检查。 2.尺寸公差在1%内。 量) 3.车体外缘左右对称部位高度差不允许大于20mm; 2.尺寸测量为抽检。 (同一单元每生产50辆 抽1辆检测。) 4 3C车辆一致性检查,贴3C 1.车辆一致性检查; 按《强制性产品认证标志管理规定办法》规定 按《强制性产品认证标 产品不一致和标志贴错(包括位置贴 标志 2.贴3C标志。 志管理规定办法》规定 错)均为A类缺陷。 5 照明、信号装置和其 1.灯具、灯光开关; 安装牢固,工作正常,完好有效 目检 安装不牢固,工作不正常为A类缺陷。 他电气设备 2.外部照明和信号装置; 3.内部照明和信号装置; 4.电视、音响系统; 5.雨刮器、喇叭。 编制 校 对 审 核 批 准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 检 验 指 导 书 项目 终检 版次 4 共4页 文件编号 WI-QC-032 分发编号 第2页 序号 检验项目 检验内容 质量要求 检验方法 缺陷判定 6 空调、除霜系统 空调、暖风系统、除霜系统 安装牢固、工作正常、无异响;管路无渗漏。 目检、肥皂水 工作异常、异响均为A类缺陷 7 乘客门、车窗 乘客门、侧窗、推拉窗(电动窗)、活动踏步 乘客门锁止可靠,启闭正常,伸缩式踏步板动作正 目检 不符合质量要求均为A类缺陷 常。车窗启闭方便。玻璃有3C标志或欧标。 8 侧仓 行李仓、电瓶仓、加热器仓、散热器仓、油箱 各仓启闭自如,锁止牢固可靠、开启时无相互干涉的 目检 不符合质量要求均为B类缺陷 仓 现象,关闭时后板面平整,无明显高低差且左右缝隙 均匀;仓内密封良好;油箱盖密封良好;电瓶仓通风 良好。 9 发动机仓 检查管路、线束固定状态,各零部件的安装状 气、油管路、线束固定牢固、走向合理;电路、油路 目检 不符合质量要求均为A类缺陷 态。 分开;并避开热源或有隔热措施。自动灭火器线束单 独布置。 10 座椅 驾驶员座椅、乘客座椅、遮阳帘、窗帘、安全 无漏装或错装;各调整机构有效;乘客座椅间距均 用卷尺测量 1.错、漏装为A类缺陷; 带、脚踏、扶手、卧铺 匀,间距大于650mm。卧铺间距符合图纸要求、且符合 2.调整不灵;乘客座椅间距不均匀, 国标;安全带有3C标志。 间距小于650mm,卧铺间距不均匀、不 符合国标;安全不带3C标志。均为B类 缺陷 11 顶窗 顶窗、排气扇 顶窗易于从车内、外开启或移开;排气扇运转正常 目检 1.顶窗不易于从车内、外开启或移 开为A类缺陷; 2.排气扇运转不正常为B类缺陷。 12 驾驶区 各仪表、操纵件 工作正常、有效。 目检 仪表或操作件工作失效为A类缺陷 13 后视镜、监视器 后视镜、倒车监视器、车内后视镜 安装牢固,性能及安装位置符合要求 目检 安装不牢固,性能不符合为A类缺陷 编制 校 对 审 核 批 准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第3页 检 验 指 导 书 项目 终检 版次 A/0 共1页 文件编号 WI-QC-032 分发编号 第1页 序号 检验项目 检验内容 质量要求 检验方法 缺陷判定 1 车辆标志 1.检查底盘和车内铭牌。 各铭牌、标志内容完整正确、字迹清晰,安装位置 目检 1.铭牌内容不正确、安装位置不符 2.查验发动机号和VIN代号。 符合要求,固定牢固、无歪斜。 合要求均为A类缺陷。 3.检查车身外表面的商标(前、后), 2.铭、标牌歪斜、字迹不清晰均为C类 车型标志、厂名标志。 缺陷。 2 车辆配置检查 按生管部的配置表或技术通知单的要求(车身 车身和底盘的各种配置状态符合要求,是否按通知单 目检、电脑查找 配置不符合要求为A类缺陷。 和底盘)查验各配置状态 执行;流程卡是否签名。 3 车辆外观 1.外观。 1.外观应整洁,各零部件应完好,联接紧固,无缺 1.GB/T 12673-1990 零部件缺损、未紧固、尺寸超差均为A 2.外形尺寸和轴距、轮距测量。 损。 (平地上,用卷尺测 类缺陷。 3.车身周正检查。 2.尺寸公差在1%内。 量) 3.车体外缘左右对称部位高度差不允许大于20mm; 2.尺寸测量为抽检。 (同一单元每生产