1.1 总则 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全 批准: 1.一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的 某种零件、材料或颜色). 2.对以前提交零件不符合的纠正. 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起 产品的改变. 4. 顾客通知和提交要求的任一种情况. Page-4 1.2 PPAP的过程要求 1.2.1 重要的生产过程 对于生产件:用于PPAP的产品必须取自重要 的生产过程.该过程必须是1小时到8小时的生产, 且规定的生产数量至少为300件连续生产的部 件,除非顾客授权的质量代表另有规定. 对于散装材料:“零件”没有具体数量的要求. 如果要求提交样品,那么样品的选取必须能够保 证代表“稳定的”加工过程. Page-5 1.2.2 PPAP要求 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完 成.所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认 可的实验室.当使用商业的实验时,供方必须使用 实验室的信头纸或使用正式的实验室报告式提交 试验结果.必须注明进行试验的实验室名称、试 验日期和进行试验所使用的标准.对任何试验结 果只笼统地描述其符合性是不可接受的. 注: 1.供方可以根据特殊的安排,由顾客的试验室进行试验. 2.不一定适用于每个顾客零件编号。 Page-6 1.2.2.1 设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包 括:部件的设计记录或可销售产品的详细信息,如 CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子 版形式存在的,如:数学数据,则供方必须制作一份硬 件拷贝(如:带有图例、几何尺寸与公差【GD&T】 表格或图纸)来确认所进行的测量. 4027GB 生产件批准程序（PPAP） 2 Page-7 注1:对于任何可销售的产品、零件或部件,无论谁 具有设计责任,应只有唯一的设计记录.设计记 录可引用其它的文件来形成该设计记录的部 分. 注2:对于散装材料,设计记录可以包括原材料的识 别、配方、加工步骤和参数,以及最终产品的 规范或接收准则.如果尺寸结果不适用,那么 CAD/CAM的要求也不适用. Page-8 1.2.2.2 任何授权的工程更改文件 供方必须具有顾客工程批准的证据. 1.2.2.3 要求时的工程批准 在设计记录有规定时,供方必须具有顾客 工程批准的证据. Page-9 1.2.2.4 如果供方有设计责任,应进行设计失效模式 及后果分析(DFMEA). 供方对于所负有设计责任的零件或材料,必 须按照客户的要求进行设计FMEA分析.对 于散装材料,当散装材料要求检查表上要求 时(见1.2.2.15散装材料要求检查表)必须在 进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表. Page-10 1.2.2.5 过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式、清 楚地描述生产过程的步骤和次序的过程 流程图,同时应恰当地满足顾客规定的需 要、要求和期望(见产品质量先期策划和 控制计划参考手册).对于散装材料,相对 于过程流程图的等效文件是一份过程流 程的描述. Page-11 特殊特性—说明表 如贯穿最终产品形成过程的材料流动(如固体树 脂A的固体份,UVA的加入百分比).这些不一定成 为特殊特性. 产品特性的例子是:粘度、%NV固体份、% 树脂“A”.最终点站产品属性的例 子是:外观、成膜、FMVSS安 全性、耐久性. 对于散装材料,经常出现的是从散装材 料到最终产品的转化过程. 应该了解散装产品特性(所提供产品的 特征)和最终属性(转化后产品的特征)间 的不同. 特殊特性和/或关键 产品及关键控制特 性 1 举例说明区别编号 Page-12 特殊特性—说明表 制造过程参数(控制特性)的例子是: 温度、压力、混合比、试验规程. 顾客转化过程参数(控制特性)的例子 是:流体流速,温度/湿度, 空气压力 在设计阶段,产品特性可以作为最终产品属性的 控制.(这并不意味着他们是控制特性).在散装材料 制造过程中过程参数是控制特性. 从散装产品到最终产品转化期间,散装产品特性 和最终产品属性均可由顾客过程控制特性均匀 可由顾客过程控制特性加以控制 特殊特性和/或关键 产品及关键控制特 性 1 举例说明区别编号 4027GB 生产件批准程序（PPAP） 3 Page-13 特殊特性—说明表 供方可选择使用“S”(安全),或“sp”(特殊),或 “K”(关键),等等. 当要求对顾客确认的特殊性进行标识时,应使用 顾客指定的盾形、三角形、菱形等符号. 供方在他们的作业文件中可以对特殊 特性指定他们自己的内部符号. 对于顾客指定/确定的特殊特性,在顾客 要求的文件和要求的装运标签上,将使 用顾客规定的符号. 顾客确定的特殊特 性的符号 2 举例说明区别编号 Page-14 1.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA). 见潜在失效模式及后果分析参考手册. 注:同一份设计或过程FMEA可适用于相 似零件或材料的生产过程.对于散装 材料, 给出了严重度、频度和探测度 的定级标准,用来对风险因素进行适 当的区别. Page-15 过程FMEA定级表 严重度（S）定级 7-8 高:由于失效的性质导致顾客高度不满意.可能会导致后续产品加工过程的严重中断或导致产品不能满足其 销售规范.会导致顾客投诉和产品退货.在顾客进行最终产品试验过程中,该种失效有可能被查出来. 9-10非常高:潜在的失效模式中能会导致生产现场失效(9),或构成安全性危害,或不符合某项政府法规的要求. 定级失效后果的严重度 Page-16 1微弱:顾客合理地认为该失效的微弱性对产品或其加工不会引起任何实质性后果.顾客甚至可能注意不到这种失效. 2-3低:失效只会引起顾客轻微的恼怒.顾客将注意到产品或产品加工只有一些轻微的劣化或不便. 4-6 中等:失效会引起顾客有些不满意且可能导致顾客投诉或对货架寿命的限制.为适应该种材料,顾客可能需 要对他们的过程进行修改或调整.这样的问题有可能在进货检验或使用前被查出来(4).该问题在加工过程 中可能被发现(5).该问题将在后续的加工工序中被发现(6). 定级失效后果的严重度 过程FMEA定级表 严重度（S）定级—续 Page-17 频度（O）定级 1极低:不太可能有失效发生.几乎同样的过程从未发生有关的失效.过程处于统计受控状态. 2非常低:几乎同样的过程都只有极个别的失效发生. 3低:类似的过程只有个别失效发生. 4-6中等:类似的过程曾有过偶尔失效,但比例不大.过程是处于统计受控状态. 7-8高:类似的过程曾有过重复失效的发生.该过程不处于统计受控状态. 9-10非常高:失效几乎总是不可避免的.开发其它过程步骤以解决失效问题. 定级失效的频度 过程FMEA定级表 Page-18 探测度（D）定级 7-8低:现有控制可能会发现失效的存在,但是直到对产品进行包装时可能才会发现缺陷. 9非常低:供方现有的控制不大可能发现存在的缺陷,但是缺陷可能被顾客发现. 10绝对的不确定:现有控制不会或不能发现存在的缺陷. 定级缺陷被发现的可能性及其在过程中的位置 过程FMEA定级表 4027GB 生产件批准程序（PPAP） 4 Page-19 1-2非常高/早期:现有控制几乎是在制造过程中,在产品移动到下一工序前肯定能发现缺陷的存在.重要的原材料是通过供方规范进行控制的. 3-4高:现有控制有较好的机会在制造过程完成之前发现存在的缺陷.使用过程试验来对制造过程进行监视. 5-6中等:现有控制可能会发现失效的存在,但是直到完成批次验收试验才会发现.高变化性的试验将具有较高的定级. 定级缺陷被发现的可能性及其在过程中的位置 探测度（D）定级—续 过程FMEA定级表 Page-20 1.2.2.7 尺寸结果 供方必须提供设计记录和控制计划要求尺 寸验证已经完成,以及其结果表明符合规定 要求的证据.对于每一个单一的加工过程, 如:单元或生产线和所有的型腔、模型、样 板或冲模(见1.2.2.13零件提交保证书— psw),供方必须有尺寸检查结果. 供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全尺寸 结果清单的、经授权的工程更改文件. Page-21 注1: 所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸(参 考尺寸除外) 、特性和规范均应以简捷的方 式与实际的结果记录在一起.为此,可使用尺 寸报告.或使用将结果清楚地写在零件图(包 括适用的剖面图、描制图或草图等)上的检 查图方法. 注2:不适用于散装材料. 尺寸结果报告的表格参考：附件一 Page-22 1.2.2.8 材料/性能试验结果的记录 关于设计记录或控制计划中规定的试验,供 方必须有材料和/或性能试验结果的记录。 1.2.2.8.1 材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物 理或金相的要求时,供方必须对所有的零件 和产品材料进行试验.