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FMEA潜在失效模式及后果分析培训讲义30页PPT

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文本描述
2020-07-20 1 Potential FailureModeandEffectAnalysis 潜在失效模式及后果分析 主讲:丁剑鹏 Tel:13580586965 Email:ading@265 2020-07-20 2 引子 “早知道………就不會” 早知道作好防震設計就不會造成大樓倒塌 早知道不濫墾濫伐就不會造成土石流 早知道作好橋樑維護就不會造成大橋倒塌 “有些早知道是必需的!有些就不會是不允許發生的” 核能電廠、水庫、衛星、飛機……. 有效地运用FMEA可以减少事后追悔 2020-07-20 3 FMEA的历史 50年代,美国古拉曼飞机公司首先开发,应用于海军新式战斗机操纵系统的设计。由于新系统的液压机构很复杂,而且完全是新设计,设计时反复失败,于是改进原有的设计方法。 20世纪60年代运用于美国航天工业 20世纪70年代美国国防部和海军相继推广 20世纪70年代后期被美国汽车工业引用 1992年2月美国Big3联合编制FMEA手册 1995年2月第二版2001年7月第三版 2020-07-20 4 FMEA背景 过去,Chrysler、Ford、G.M.各有FMEA的格式和指南,其中的差异导致了供方资源的额外要求。 ASQC(美国质量管理学会)(/AIAG(汽车工业行动集团)主持编写的FMEA手册,对各方的要求进行标准化处理。 三大汽车公司认可FMEA手册及报告格式。 2020-07-20 5 FMEA要求 ISO/TS16949:2002中 7.3.1.1多方论证方法,要求应用FMEA。 7.3.2.3特殊特性,要求应用FMEA。 7.3.3.1产品设计输出,要求FMEA。 7.3.3.2制造过程设计输出,要求FMEA。 PPAP:1999生产件批准程序 “保留/提交要求表”,要求FMEA APQP产品质量先期策划 产品设计和开发,要求FMEA。 过程设计和开发,要求FMEA. 2020-07-20 6 FMEA是什么? FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有的潜在失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的方法。