SPC 管理规范文件编号版本号修改号QD8.5.4-2016A0
1、目的
在相关的过程使用控制图和计算过程能力，确保过程具有能力，从而预防缺陷产生。
2、范围
适用于控制计划中规定使用的控制图的管理。
3、权责
3.1项目小组在产品质量先期策划及控制计划中规定统计技术的选用，包括控制图的使用。
3.2生产部负责由于控制图异常引起的纠正措施的实施。
3.3品质部负责控制图的使用，以及计算PPK值和CPK值及不合格品率，并负责控制图相关使用人员的培训。必要时，指导生产部制定纠正措施。
3.4行政人事部负责控制图使用和过程能力计算的相关人员培训的计划安排及组织。
4、定义
4.1
-R图：均值和极差控制图；
4.2 P图：不合格品率控制图；
4.3 PPK：短期过程能力指数；
4.4 CPK：长期过程能力指数；
4.5 5M1E：人员（man）、机器(machine)、材料(material)、方法(method)、环境(environment)及测量(measurement)。
5、作业内容
5.1控制图的格式：
5.1.1采用外来文件《统计过程控制SPC》之标准格式。
5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。
5.1.3为了保证控制的可靠性及准确性，控制图由外来文件自动生成。禁止制作人员进行私自手工绘制。(生产线采用手工记录，完成记录后将记录内容输入电子文件自动生成)
5.2描绘控制图的具体步骤（计量型的
-R图）：
5.2.1 收集数据：
5.2.1.1 选择子组大小、频率和数据：
a.子组大小：本公司的
-R图的子组大小为5，即每次连续抽5个产品。
b.子组频率：每2小时抽一次。
c.子组数的大小：一般情况下，为25组。
5.2.1.2 建立控制图及记录原始数据。
由控制图使用者将相关的日期/时间/读数/和等记录于“
-R图”的相关栏位。
5.2.1.3 计算每个子组的均值（
）和极差（R），并按下列公式计算，将结果记录于“
-R” 控制图中的相关栏位。
X=(X1+X2+….+Xn)/n
R=Xmax- Xmin
5.2.1.4 选择控制图的宽度：
X图上的坐标之max-min=2X(max-min)，R图上的坐标之最大刻度值＝2Rmax 。
5.2.1.5 将均值