Sheet1 APQP五个阶段的工作 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 输入 输出 输入 输出 输入 输出 输入 输出 输入 输出 1.顾客的呼声 1.设计目标 1.设计失效模式和后果分析(DFMEA) 1.包装标准 1.试生产 1.减少变差 2.业务计划、营销战略 2.可靠性和质量目标 2.可制造性和装配设计 2.产品、过程质量体系评审 2.测量系统评价(MSA) 2.顾客满意 3.产品、过程基准数据 3.初始材料清单 3.设计验证 3.过程流程图 3.初始过程能力研究(SPC) 3.交付和服务 4.产品、过程设想 4.初始过程流程图 4.设计评审 4.车间平面布置图 4.生产件批准(PPAP) 5.产品可靠性研究 5.产品和过程特殊特性的初始清单 5.样件控制计划 5.特性矩阵图 5.生产确认试验 6.顾客输入 6.产品保证计划 6.工程图样 6.过程失效模式和后果分析(PFMEA) 6.包装评价 7.管理者支持 7.工程规范 7.试生产控制计划 7.生产控制计划 8.材料规范 8.过程指导书 8.质量策划认定 9.图样和规范的更改 9.测量系统分析计划 9.管理者支持 10.新设备、工装和设施要求 10.初始过程能力研究计划(CPK) 11.产品和过程特殊特性 11.包装规范 12.量具、试验设备要求 12.管理者支持 13.可行性承诺 14.管理者支持